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現場數據化管控提升生產績效
【課程編號】：MKT052198
現場數據化管控提升生產績效
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現場管理培訓
【時間安排】：2025年11月14日 到 2025年11月15日4580元/人
2025年08月29日 到 2025年08月30日4580元/人
2024年11月29日 到 2024年11月30日4580元/人
【授課城市】：廣州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供現場數據化管控提升生產績效相關內訓
【課程關鍵字】：廣州生產績效培訓,廣州數據化管控培訓
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課程背景
沒有表格就沒有管理，沒有數據就沒有控制。如何結合表格驅動管理？如何借助數據實現現場的控制。所有數據的采集最后都要通過分析來得出結論，沒有數據分析，數據化管理也就無從談起。倘若沒有數據，結果將——
沒有數據就沒有辦法去衡量失與得）
沒有數據勢必造成好壞不分、優劣不辨、打擊上進
沒有數據濫竽充數的事情就有可能發生，并產生異常
沒有數據管理者等于一個瞎子，出現盲人摸象的結果
沒有數據整個管理將陷入混亂，并不知道混亂在什么地方
……
有了數據，就意味著迅速反饋和精準定位。┄┄
設備管理專家試借助于多年設備人機效能開發的成功經驗，以及多個精益化相關的運作，圍繞企業痛點，聚焦備件管理難點，在對《備件管理與備件優化》優化升級的基礎之上，重新研發了《價值下的備件優化與備件降本》增強版。
培訓目標：
聚焦企業痛點，圍繞現場管理難點。借助于?做中學，學中作?的理念，以及企業?短平快?提升訴求，通過課堂訓練，學員將??
學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務
掌握數據采集的手法，讓多維數據為企業效能的提升發揮功效
掌握至少?種車間表格的要點，及使用的注意事項
掌握數據分析的手法，構建必要的數據邏輯為現場的消耗、效能奠定基礎
學會圍繞數據，采用必要的呈現方式，將數據作用發揮最大化
聚焦所采集的數據與分析的結果，進行數據創新踐行，實現價值最大化
培訓對象
生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長、質量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。
課程大綱
第一單元 [數據導入]，數據在企業中的價值
第1節 數據管理基礎
數據在企業管理中的重要性
如果不能衡量 ，就無法管理
沒有數據是會導致怎樣個現象
第2節 數據需求產生的根源
上級要求/維持管理/改善管理/人才育成……
案例：圍繞日常管理要項選數據
車間都有哪些數據
沒有表格就沒有管理，沒有數據就沒有控制
數據化管理六步曲
第二單元 [數據采集]，不同的角度探尋價值
第1節 數據采集
報表就是數據的載體
從開始就明確需要哪些數據
各部門管理數據參考表
車間生產日報表
報表=多樣的格式+動態的數據
分類定義的深度挖掘
數據收集的要求
第2節 表單案例
訂單情況匯總表
產品用料BOM表
重點工序生產能力核算表
訂單生產情況跟蹤明細表
外貿/內貿銷售訂單審核利潤表
訂單情況生產匯總表
……
第三單元 [數據分析]，構建必要的邏輯思維
第1節 數據分析
數據分析是“神馬”
數據分析的現狀和趨勢
菜鳥型與數據分析型的區別
數據分析簡單方法
常用圖表類型與作用
第2節 數據圖表制作
確定所要表達的主題或目的
確定哪種圖表最適合你的目的
選擇數據制作圖表
檢查是否真實有效地展示數據
檢查是否表達了你的觀點
數據條&圖標集
迷你圖
餅圖制作原則
復合餅圖
柱形圖—數據對比分析時經常用到
小組練習
第3節 備件全價值流分析，全局眼光降本
備件全價值流
業務流程
關聯表單
核心要點
備件申購管理流程
備件領用管理流程
修舊利廢流程
案例研討：新機引進技術合同管理
壓力下的維修成本管控分析
維修技能與維修級別
第四單元 [數據報告]，提出解決問題辦法
第1節 圖表元素
讓圖表“五臟俱全”
圖表元素
圖表元素的屬性配置
第2節 圖表美化
圖表美化
圖表布局
配色
分離不同計量單位的折線圖
避免負值遮蓋分類軸標簽
第五單元 [數據呈現], 邏輯報告進行演繹
第1節 數據呈現之PPT
PPT制作10大原則
金字塔原理在PPT制作中的應用
關鍵頁設計
封面/目錄頁/過渡頁/正文頁/封底
第2節 數據呈現之看板
看板顯示焦點
看板是個亮點
看板著眼要點
精益管理活動看板
第六單元 [數據行為]，創新踐行價值最大化
我們部門的抱怨
通過軍令狀驅動目標落地
借助3E卡實現“每人,每件事,每天”都在受控
使用看板來驅動目標分解與落地
讓YCYA成為一套個人自我管理的制度
啟動FR快速反應會議助力客戶價值
Tier 3層級會議快速傳遞問題
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
柳老師
教育及資格認證：
TPM高級講師
人社部注冊高級企業培訓師
經歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
咨詢業績：
全程參與國內某鋁業公司精益TPM項目，通過柳老師的駐廠輔導項目，設備故障率下降30%
柳老師主導的深圳某制藥企業現場管理項目，除了關注指標的變化，更關注人員的培養，在TPM項目中，通過柳老師的培訓輔導跟進，人均單點課數量達1.2件，改善件數500件
服務過的客戶：
中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業。