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課程背景

吉利控股集團始建于 1986 年，1997 年進入汽車行業 ，一直專注實業，專注技術創新和人才培養，斷打基礎練內功，堅定不移地推動企業健康可持續發展。現資產總值約 3300 億元，員工總數超過 12 萬，連續七年進入全國企業 500 強。 2018 年，吉利控股集團旗下各品牌車型累計銷量超 215 萬輛，同比增長18.3%，四年銷量翻番，實現跨越式發展。

參觀看點

1. 沖壓車間

2. 總裝車間

3. 焊裝車間

4. 高度標準化、精細化

5. 電子信息看板實時呈現

7. 柔性生產線

8. 全自動鈑金制造專線

9. 大師工作室

10. 改善成果展示

為什么參訪老板？

老板——廚電第一，國內領先

杭州老板電器股份有限公司（股票代碼：002508）創立于1979年，專業生產吸油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器等家用廚房電器產品。40年專注高端，不斷加快智能化轉型步伐，現已成為中國廚房電器行業的領導品牌。

老板——行業標桿，文化致勝

老板電器秉承艱苦奮斗的老虎鉗創業精神，以“創新、責任、務實”為綱領，肩負“創造人類對廚房生活的一切美好向往”的企業使命，始終用行動來體現“做一個讓社會尊敬的企業”的理念，致力于成為“引領烹飪生活變革的世界級百年企業”。

老板——擁抱變革，智能制造

老板電器建成廚電行業首個數字化智能制造基地，也是廚電行業最先進的生產研發基地。打通了集智能生產、智能倉儲、智能物流一體鏈模式，將生產效率提升了30%以上。目前，數字化智能制造基地實現180萬臺油煙機、300萬臺灶具的年產能。

參觀看點：

1.企業文化展示區、核心產品展示區

2.黨建中心——老板集團的生產力

3.數字化智能制造基地，廚電行業第一個智能化工廠

4.智能倉儲物流基地，國內家電業最大、智能自動化程度最高的物流儲存、傳送綜合立體庫

課程收益

通過精益數字生產與智能制造的培訓，使學員掌握全球精益與數字化從戰略到落地路線圖與方法論，信息化、智能化與生產運營管理相關的基本業務流程知識，以及當前主流的工業互聯網、物聯網、CPS、邊緣計算、數字化制造等先進技術的基本知識，企業信息系統實施的計劃和控制理論，闡述精益生產在數字化轉型時代的改善方法和工具的演變，通過標桿工廠案例 MES 應用，生動展現數字化精益與智能制造運營系統相結合的先進管理模式的規劃與實踐過程，使學員能夠通俗易懂的方式高效學習和掌握智能制造相關系統規劃的核心要領。

授課對象：

制造型企業高管、精益推進負責人、智能制造推進負責人、數字化推進負責人、以及負責精益或數字化的工程師等。

課程大綱

第一天

第一部分 精益生產與智能制造的基礎知識

一：智能工廠與智能車間規范解析

1 全球智能制造系統發展概況

德國、日本、美國工業化發展概況

中國制造 2025 推出背景與概況

2 德國工業 RAMI 4.0 模型框架與要點

視頻分享：ZVEI 對工業 4.0 的深度解讀

3 走進德國先進工廠，看德國工業發展現狀

實際走訪德國工廠與 Fraunhofer 研究所

視頻分享：認識工業 4.0，未來工廠什么樣？

4 中國制造 2025 與數字化轉型之路

5 走進中國先進工廠，看中國制造發展現狀

案例分享：中國智能互聯工廠，從規劃到落地

二：基于 CPS 的精益數字化工廠規劃

1 系統性工廠布局規劃

SLP 系統性工廠布局規劃原理

案例：基于 SLP 的系統性工廠布局規劃實踐

2 智能物流與生產線規劃

智能物流系統適應性評價

案例：智能物流規劃與實踐解析

3 智能工廠信息系統規劃

智能工廠信息系統規劃原理

基于 MMM 制造成熟度模型的數字化轉型路線圖

案例解析：智能工廠信息系統規劃 6 步法

第二部分精益生產與智能制造的應用實踐

三：從工廠出發，理解精益生產在智能制造中的演變

從德國專業機構的數據分析看實施工業 4.0 存在的挑戰，需要哪些基礎，分享專家的建議，結合中國企業現狀，理解如何融合精益與數字化。

1 規劃維度：如何實現精益化與數字化融合的規劃落地

2 組織維度：數字化時代企業智能制造組織與人才轉型

3 方案維度：基于智能制造數字化工廠解決方案與案例

4 工具維度：傳統精益工具在數字化時代的演變與進化

5 知識體系：國際國內智能制造與數字化領域知識體系

四：鞏固精益成果，讓 MES/MOM 賦能智能制造

通過深入詳細解讀生產執行系統的具體應用功能模塊，學習如何應用先進管理系統幫助我們實現高效智能的生產過程執行與管控。

1 面向 MES/MOM 智能制造運營管理的持續改進實踐

面向 MOM 持續改進實踐的三個臺階

2 精益生產和管理智能化：制造執行系統 MES 應用

產品跟蹤與譜系管理，資源分配與狀態管理

人員績效與設備性能，生產過程控制 PAC

數據采集 DCS，過程質量管理

勞動力管理，生產調度管理

倉儲物流 AGV/TMS/WMS，自動控制系統集成

3 MESA 介紹與智能制造運營管理 MOM 的方法論

4 交流與答疑

第二天

上午 老板電器參觀 （展廳參觀、 工廠參觀、自動化倉庫參觀）

主題分享：精益生產與智能制造

下午 吉利汽車參觀 （總裝車間參觀、車身車間參觀、焊接車間參觀）

主題分享：精益生產與智能制造

朱老師

專業背景

DeCAR™數字化轉型戰略模型創始人、MESA 國際授權講師、智能制造專家、高級工廠運營顧問、、資深精益大師、MES/MOM 系統核心架構師、中科大 MBA，曾任六和集團昆山六豐工廠制造課長，Litens 集團中國區工廠運營、智能制造總監，20 年以上的中國與歐美汽車零部件企業經驗，專注于企業數字化轉型戰略、精益生產實踐、工廠運營管理與信息系統研究。系統性學習 APICS 課程、研究 ISA/IEC/IEEE 標準。長期以來，親身投入工廠生產一線，為 Litens 創造多項發明專利，具有專業系統性的工廠布局規劃能力、人機工效優化能力、工廠信息系統ERP 實施、MOM/MES 系統設計架構能力，并有豐富的不同制造行業精益生產咨詢和信息系統規劃的實踐經驗

授課風格

理論聯系實踐，幽默，實戰，通過豐富的經驗將企業數字化轉型戰略與實踐，工廠運營管理精益化、信息化、數字化建設生動形象地展現給學員，課程設計專業嚴謹，實戰案例精彩真實。

專長領域

朱學峰專注于工廠精益運營體系與企業數字化轉型戰略研究，系統性架構的 Litens MES 智能工廠平臺并獲得MAGNA 集團亞太區信息系統創新一等獎，系統性架構設計并輔導開發 i-PMA 智能工廠成熟度評估系統，i-PLP 數字化工廠布局規劃系統，MESA 國際全球發布的白皮書《中小企業智能制造低風險漸進之路》作者之一。朱學峰首創DeCAR™數字化轉型戰略模型，首創基于 CPS 的工廠數字化 5 級標示管理體系。在工廠全面導入人機工效體系，擅長系統性工廠布局規劃。在企業數字化轉型戰略規劃與實踐、智能工廠成熟度評估與發展規劃、ERP 實施、MES/MOM 規劃與實施、價值流分析、標準化作業、TWI 培訓、E-KANBAN 以及數字化精益運營指標分析與持續改善等領域有豐富的方法論傳授與咨詢指導經驗。朱學峰是國內極其稀缺的能夠將制造業數字化轉型戰略、精益化工廠運營管理與管理信息系統專業真正融為一體，并系統性架構和指導開發出 i-MOM/MES 智能制造運營系統的核心軟件的實戰專家。

服務企業

汽配制造業從業經歷：加拿大麥格納集團蘇州萊頓工廠，臺灣六和集團昆山六豐工廠……

培訓咨詢與系統規劃：中國中車、中聯地毯、上海電裝、上海電氣、上海埃奇、上海真諾、延鋒集團、弗吉亞、均勝安全系統、浙江欣昱、浙江華峰、ABB、東風本田、海信日立、京東方、格特拉克、皮爾博格、無錫威孚、旺旺食品、阿特斯協鑫、雅麗印刷、貝爾曼磁電、天海電器、歐司朗照明、ATL 新能源、愛思開希、愛科機械……

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