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課程簡(jiǎn)介

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質(zhì)量方面：產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)有待改進(jìn)，客戶滿意度和忠誠(chéng)度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產(chǎn)效率、資金利用率不高，內(nèi)部不良（損失）成本過高

速度方面：價(jià)值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫存管理不良，周轉(zhuǎn)效率低

《六西格瑪綠帶（GB）升黑帶（BB）培訓(xùn)課程》：將利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助企業(yè)針對(duì)根本原因和潛在規(guī)律采取最有效措施，用最小的代價(jià)解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪簡(jiǎn)介

質(zhì)量管理科學(xué)經(jīng)歷了“質(zhì)量檢驗(yàn)-統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制-TQM-ISO 9000”幾個(gè)發(fā)展階段，目前最前沿的方法體系當(dāng)屬六西格瑪。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。

課程亮點(diǎn)

精益六西格瑪黑帶大師授課，綠帶培訓(xùn)內(nèi)容系統(tǒng)性強(qiáng)，培訓(xùn)模塊的設(shè)計(jì)來自六西格瑪系列培訓(xùn)和項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，實(shí)用性強(qiáng)

邏輯縝密，深入淺出，大量結(jié)合工作和生活情境案例和實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo) 讓學(xué)員易于理解，可以應(yīng)用于實(shí)踐

全程培訓(xùn)結(jié)合Minitab軟件應(yīng)用，輕松學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析用于日常工作

課程收益

企業(yè)收益：運(yùn)用六西格瑪系統(tǒng)方法提升企業(yè)質(zhì)量，提升效率，降低成本，提高服務(wù)水平；提升企業(yè)團(tuán)隊(duì)凝聚力，豐富企業(yè)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫

學(xué)員收益：了解六西格瑪?shù)膬r(jià)值、流程，掌握先進(jìn)的六西格瑪系統(tǒng)化方法和全套實(shí)用工具，大幅提升個(gè)人工具應(yīng)用能力和為企業(yè)解決問題的能力，全面深入理解企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和制造過程

課程對(duì)象

適用于有六西格瑪綠帶基礎(chǔ)，并有意發(fā)展成為六西格瑪黑帶的人士

課程內(nèi)容

第一天 9:00~17:00 開場(chǎng)（10分鐘）

講師簡(jiǎn)介

培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱、注意事項(xiàng)

學(xué)員課程目標(biāo)設(shè)置

開場(chǎng)暖場(chǎng)

第一模塊 六西格瑪綠帶內(nèi)容回顧（180分鐘）

六西格瑪定義及項(xiàng)目管理

項(xiàng)目定義，識(shí)別和篩選

顧客聲音

卡諾模型，關(guān)鍵質(zhì)量特性樹，SIPOC

項(xiàng)目任務(wù)書及過程流程圖

數(shù)據(jù)的介紹、Minitab 的介紹、基于數(shù)據(jù)的決策、基本統(tǒng)計(jì)

測(cè)量系統(tǒng)分析

統(tǒng)計(jì)過程控制、過程能力分析

五個(gè)為什么，魚骨圖

方差分析、基礎(chǔ)假設(shè)檢驗(yàn)、關(guān)和回歸

試驗(yàn)設(shè)計(jì)

決策矩陣圖

項(xiàng)目移交和六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告

第二模塊質(zhì)量功能展開（200分鐘）質(zhì)量功能展開

1.質(zhì)量功能展開的概述

2.工程措施和質(zhì)量特性的確定

3.質(zhì)量功能展開步驟

4.質(zhì)量功能展開要點(diǎn)

5.質(zhì)量功能展開QFD概念

6.質(zhì)量功能展開QFD 實(shí)施步驟

7.顧客需求定義分析

小組練習(xí)

第一天結(jié)束

第二天 9:00~17:00第二模塊（續(xù)）質(zhì)量功能展開（100分鐘）

8.質(zhì)量策劃（工程措施和關(guān)鍵質(zhì)量特性的確定）

9.質(zhì)量功能展開關(guān)系矩陣評(píng)估

10.質(zhì)量功能展開屋頂評(píng)估

11.設(shè)定設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)

第三模塊測(cè)量系統(tǒng)分析（290分鐘）測(cè)量系統(tǒng)分析

1.測(cè)量系統(tǒng)分析的基本概念和作用

2.測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

3.測(cè)量系統(tǒng)的偏倚，線性和穩(wěn)定性分析的準(zhǔn)備，分析，評(píng)估，報(bào)告（包括Minitab應(yīng)用）

4.測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的準(zhǔn)備，分析，評(píng)估，報(bào)告（包括Minitab應(yīng)用）

5.測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析模擬游戲

6.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備，分析，評(píng)估，報(bào)告（含Minitab 操作）

7.校準(zhǔn)和檢定

第二天結(jié)束

第三天 9:00~17:00

第四模塊過程能力分析（120分鐘）過程能力分析

1.過程能力和過程績(jī)效

2.過程能力指數(shù)

3.過程能力指數(shù)（考慮規(guī)范中心）

4.過程績(jī)效指數(shù)

5.過程能力指數(shù)與產(chǎn)品缺陷率換算

6.長(zhǎng)期能力和短期能力區(qū)別與聯(lián)系

7.過程能力評(píng)估及Minitab 應(yīng)用（正態(tài)型）

8.非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析案例，Minitab 操作，練習(xí)，Minitab輸出結(jié)果

9.離散型數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)

DPU,DPMO,FPY,RTY，六西格瑪水平

第五模塊設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA（270分鐘）DFMEA

1.DFMEA 的起源與概念

2.DFMEA的用途

3.DFMEA的范圍定義

4.DFMEA的結(jié)構(gòu)分析

5.DFMEA的功能分析

6.DFMEA的失效分析

7.DFMEA的風(fēng)險(xiǎn)分析

8.DFMEA的優(yōu)化

小組練習(xí)

第三天結(jié)束

第四天 9:00~17:00第六模塊過程失效模式分析-PFMEA

（270分鐘）PFMEA

1.PFMEA 的起源與概念

2.PFMEA的用途

3.PFMEA的范圍定義

4.PFMEA的結(jié)構(gòu)分析

5.PFMEA的功能分析

6.PFMEA的失效分析

7.PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)分析

8.PFMEA的優(yōu)化

小組練習(xí)

第七模塊方差分析（120分鐘）方差分析

1.單因子方差分析原理，操作步驟（含Minitab 操作），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

2.兩因子方差分析原理，操作步驟（含Minitab 操作），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

第四天結(jié)束

第五天 9:00~17:00第八模塊相關(guān)和回歸（150分鐘）相關(guān)和回歸

1.相關(guān)分析

2.一元線性回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

3.多項(xiàng)式回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

多元線性回歸模型原理及操作步驟（含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

第九模塊試驗(yàn)設(shè)計(jì)（240分鐘）試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本術(shù)語

2.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則

3.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型

4.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃

5.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟

6.全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

第五天結(jié)束

第六天 9:00~17:00第九模塊（續(xù)）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（90分鐘）

7.部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

8.響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，操作步驟(含Minitab 操作步驟），統(tǒng)計(jì)結(jié)論評(píng)估方法

第十模塊統(tǒng)計(jì)過程控制（270分鐘）統(tǒng)計(jì)過程控制

1.控制圖的基本概念及選擇決策圖

2.常用控制圖

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖-單值極差圖，單值移動(dòng)極差圖，均值標(biāo)準(zhǔn)差圖

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖-不合格品率圖，Laney P控制圖，缺陷數(shù)圖

答疑 （30分鐘） Q&A

第六天結(jié)束

周老師

專業(yè)資質(zhì)

研發(fā)及質(zhì)量管理專家

精益6Sigma黑帶大師

諾基亞全球黑帶大師

前GE精益6Sigma黑帶大師

( 韓國(guó)) 韓國(guó)高科技院機(jī)械系博士后

清華大學(xué)精密儀器與機(jī)械學(xué)系博士后

專業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

曾在通用電氣（GE）、偉創(chuàng)力(Flextronics)、諾基亞(NOKIA)等國(guó)際知名公司工作，歷任質(zhì)量經(jīng)理、總監(jiān)、研發(fā)負(fù)責(zé)人、全球精益六西格瑪黑帶大師等職位

在質(zhì)量管理、研發(fā)及革新改善領(lǐng)域從事了20余年的研討、咨詢與落地實(shí)施工作，主導(dǎo)編寫SIX-SIGMA 質(zhì) 量 控 制 方 法培 訓(xùn) 教 材

幫助企業(yè)培訓(xùn)培養(yǎng)綠帶、黑帶及卓越運(yùn)營(yíng)等人才數(shù)千人，輔導(dǎo)的項(xiàng)目及改善活動(dòng)數(shù)千個(gè)，獲得的財(cái)務(wù)收益數(shù)十億元

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及能力：

質(zhì)量管理與控制領(lǐng)域：Lean-Six Sigma,TS16949, AS9100, QS9000, ISO9001-2000，ISO13485, FDA820, ATEX/IS—EN13980, ISO14001/ROHS/WEEE, ISO17025, OHS18001, TQM，CMM和軟件開發(fā)精益敏捷（SAFe）設(shè)計(jì)導(dǎo)師, 六西格瑪?shù)龋┖?技 術(shù) 問 題 解 決 ; 供應(yīng)商的審核管理和控制

機(jī)械專業(yè)領(lǐng)域：機(jī)械設(shè)備自動(dòng)控制，故障診斷,狀態(tài)監(jiān)測(cè),和信號(hào)分析 ，動(dòng),靜態(tài)測(cè)試,設(shè)備維護(hù)和管理 ，機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械制造, CAD, CAM ,自動(dòng)化與控制 ，計(jì)算機(jī)軟件 ，振動(dòng)測(cè)試,分析,與控制

生產(chǎn)改善領(lǐng)域：精益生產(chǎn), 過程持續(xù)改善和控制（5S, 3M9W, KANBAN,TPM, POKEYOKA, JIT, KAIZEN,OEE, SMED, VSM, PULL等) ，精益生產(chǎn)和六西格瑪聯(lián)合解決方案的培訓(xùn)和實(shí)施(Lean-Sixsigma); 注塑模具和生產(chǎn)

研發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域：基于軟件-電子-電氣-機(jī)械技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)，新產(chǎn)品導(dǎo)入和產(chǎn)品生命周期的全過程控制，多面向的設(shè)計(jì): 面向制造, 面向裝配, 面向拆卸和維護(hù)/維修, 面向可靠性, 面向環(huán)保, 面向六西格瑪?shù)鹊脑O(shè)計(jì);(DFX(DFM, DFA, DFD, DFR, DFSS, DFE, etc., Design for Manufacture, Assembly, Disassembly, Reliability, Environment/ROHS/WEEE, and Design for Six Sigma, HALT, HASS )

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在線報(bào)名：六西格瑪綠帶升黑帶（GB to BB）培訓(xùn)(天津)

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