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課程介紹：

在現代制造業中，生產現場的質量管理是企業核心競爭力的重要組成部分。隨著市場競爭的日益激烈和客戶對產品質量要求的不斷提高，企業需要通過科學、系統的質量管理方法，確保生產過程的穩定性和產品的一致性。然而，許多企業在實際生產過程中仍面臨諸多挑戰：首末件質量控制不到位、過程變化點管理不嚴、異常問題處理效率低、員工質量意識薄弱等。這些問題不僅影響了產品的合格率，還可能導致客戶投訴、成本增加甚至品牌聲譽受損。

為了幫助企業提升生產現場的質量管理水平，本次培訓課程《生產現場質量管理與過程控制》應運而生。課程內容基于全面質量管理（TQM）理念，結合現場實際需求，從質量意識培養、過程控制方法、統計工具應用、問題解決技巧等多個維度，為企業提供一套實用、高效的質量管理解決方案。通過兩天的系統學習，學員將掌握現場質量管理的核心要點，并能夠將所學知識直接應用于實際工作中，從而提升企業的整體質量績效。

本次培訓特別注重理論與實踐的結合，通過案例分析、互動討論、工具演練等多種形式，幫助學員深入理解質量管理的精髓。課程內容涵蓋質量管理的八大原則、現場管理的六大要素、統計過程控制（SPC）方法以及質量改善工具（如PDCA、8D、六西格瑪等），旨在為企業培養一批具備扎實質量管理能力和改善意識的骨干人才。

課程收益

提升質量意識，夯實管理基礎

掌握過程控制方法，確保生產穩定性

強化現場管理能力，優化六大要素

提升問題解決能力，推動持續改善

降低質量成本，提升企業效益

促進團隊協作，打造質量文化

獲得實用工具，助力落地實施

為企業培養質量管理人才

了解AI新技術提升質量管理新方法??

課程對象

工廠生產負責人、車間主管• 質量檢測員、工藝技術員• 設備維護人員、生產計劃員• 企業數字化項目組成員等。

課程大綱：

一、 現場質量管理概述

（一）質量與質量管理

1．質量的定義

（1）“三種”要求

（2）“五種”質量

2．質量管理的定義

3．質量管理的發展階段

（二）全面質量管理與現場質量管理

1．全面質量管理的定義

2．現場質量管理的定義

3．現場質量管理的作用與意義

4．現場質量管理與全面質量管理的關系

二、質量意識與質量管理原則

（一）質量意識

1．什么是質量意識？

2．應該樹立什么樣的質量意識？

（1）降落傘的故事

（2）木房子的故事

（3）一休二休的故事

（二）質量管理八大原則

1．以顧客為關注的焦點

2．領導重視

3．全員參與

4．過程方法

5．系統思維

6．以事實為依據的決策

7．持續改善

8．與供方互利的關系

（三）現場質量管理原則

1．下工序就是顧客

2．自檢互檢與“三不”原則

3．作業標準化

4．“5S”與目視化

5．變化點管理

6．內建質檢與防呆防錯

7．正確處理質量、成本與交期的關系

三、現場管理的六大要素

（一）人的管理

1．員工技能要求識別

2．員工招聘與培訓

3．員工崗前培訓與輔導

4．員工溝通與問題解決

5．團隊士氣管理與業績提升

6．員工相關變化點的識別、管理與報告

（二）設備管理

1．設備管理責任劃分

2．設備5S管理

3．設備的日常維護管理

4．設備的定期維護監督

5．設備工作狀態的監控與報告

6．綜合設備效率的管理與提升

7．設備相關變化點的識別、管理與報告

（三）原材料、半成品管理

1．按照精益生產的理念和生產計劃，申請必要的原材料、半成品

2．貫徹“不接受不良品”的質量管理原則，及時處理來料不良問題

3．來料相關變化點的識別、管理與報告

（四）生產技術、工藝方法的管理

1．生產前，確保必要的生產技術、工藝方法到位

2．生產前，確認已有的生產技術、工藝方法可行

3．生產中，確保已有的生產技術、工藝方法得到嚴格執行

4．生產中，跟進現有生產技術和工藝方法的具體表現

5．貫徹“不制造不良品”的質量管理原則，及時處理各種品質問題

6．生產技術相關變化點的識別、管理與報告

（五）生產現場環境管理

1．現場5S管理

2．目視化管理

3．工作氛圍、士氣管理

4．環境相關變化點的識別、管理與報告

（六）測量、判定相關工作的管理

1．掌握現場相關的品質標準和不良判定方法

2．首檢與末檢的實施

3．貫徹“不流出不良品”的質量管理原則，杜絕不良流出

4．測量、判定相關變化點的識別、管理與報告

四、現場質量管理的設計與策劃

（一）控制計劃

1．作業流程圖

2．過程FMEA

3．控制計劃

（二）作業標準化

1．作業指導書

2．參數管理表

（三）檢驗作業指導書

1．檢驗流程

2．檢驗作業指導書

3．品質判定標準

（四）測量系統分析

1．G-R&R

2．A-R&R

五、統計過程控制

（一）過程與過程管理

1．過程的定義

2．過程的輸入與輸出

（二）過程能力

1．過程的精度、準度與穩度

2．管制圖的概念

3．管制圖的工作原理

4．管制圖的分類與應用

5．過程能力的概念

6．短期過程能力與計算方法

7．長期過程能力與計算方法

（三）統計過程控制

1．3.1過程穩定性評估與對策

2．3.2過程能力評估與對策

3．3.3工程變化點管理

4．3.4統計過程控制

六、現場質量管理的其他方面

（一）不合格品處理

（二）產品標識與可追溯性

（三）搬運、貯存、包裝和交付

七、現場質量管理績效評估

（一）輸出品質

1．一次交檢合格率

2．不合格批數與件數

（二）過程品質

1．過程不良率與不良件數

2．過程報廢率與報廢件數

（三）品質成本

1．預防成本

2．檢驗成本

3．內部損失成本

4．外部損失成本

八、現場質量改善

（一）改善機會識別

（二）改善項目選擇

（三）PDCA與品質改善

（四）8D問題解決法

（五）六西格瑪改善方法論

（六）常用分析、改善工具

1．5W2H

2．5-Why

3．頭腦風暴法

4．魚骨圖

5．柏拉圖

6．分層法

7．箱線圖

8．POKA-YOKE防呆防錯

劉老師

企業質量管理實戰教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產質量部負責人

【實戰經驗】

● 實戰背景（實戰工作經驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產質量部負責人

知名企業-廣州世本樂研發公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區全職六西格瑪黑帶

知名企業-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產管理、生產技術管理

夏老師從業20余年，20年以上的生產運營+精益管理經驗。從產品設計專員做起，經過時間的積累，已經掌握整個生產制造系統的管理+改善工作，有先進的生產運營管理理念，具備生產計劃、生產工程技術、物料控制、品質管理經驗，熟悉并能夠在實際工作中靈活運用精益生產管理方法，屬于復合型人才。在制造工程，生產管理和質量管理方面有16年工作經驗，另有10年精益六西格瑪項目實施與輔導、培訓經驗，培訓和輔導了超過300名綠帶，30名黑帶以及超過200個精益六西格瑪項目。在機電、家電，電子, 珠寶行業有超過26年的實際工作經驗，善于運用精益六西格瑪的工具與方法， 為企業管理中面臨的各種問題提供解決方案。擅長提供系統全面的精益六西格瑪培訓和項目實施輔導；有深厚的專業知識和豐富現場工作經驗，并具有極強的溝通能力及項目輔導和管理能力，項目成功率非常高，給客戶帶來了豐厚的財務回報，獲得了客戶和綠帶、黑帶的高度認可。

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