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課程背景

精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現實案例講解IE七大手法如何現實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現生產均衡化，從生產現場七大浪費方面切入講解浪費之發現與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現利潤倍增。

培訓對象

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員。

課程目標

系統了解精益生產管理方式與傳統生產方式的區別，尋找現場改善之突破口

熟練掌握現場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現現場的六大目標

從現場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現場浪費，提升效益

通過節拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產

通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法

通過現場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效

通過TPM方式的設備管理，讓你的設備穩定高效

熟悉現場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用

課程大綱

一、認識精益生產管理

1、何為精益生產管理 2、精益生產常用十八種工具

3、找準精益化管理的突破口 4、實現精益生產的雙看板拉動系統

5、實施方案評估六準則 6、員工應具有的三種成本意識

7、精益管理體系模型 8、成本節約的二十種具體做法

9、成功輔導企業精益化管理亮點分析

經驗分享：1）豐田人才333模型 2）美的員工發展職業通道 3）美的道場

視頻:1）豐田制造系統

工具：1）《員工訓練計劃》《工作分解表》

演練：1）雙看板系統 2）編制十字結 3）員工教導之教三練四

二、精益生產二大根基

1、5S實施要領與作業技巧 2、5S實施之21種工具

3、要與不要標準形成 4、5S推行不成功原因分析與對策

5、三易與四定 6、物品擺放三原則

7、減少清掃工作量的三種方法 8、四種安全色與二種對比色

9、車間宣傳看板的常見十四種內容 10、提案改善實施辦法

11、企業推行提案改善幾點現實建議12、用一個流暴露并消除等待浪費

13、用拉動看板實現JIT

范例：《5S區域責任圖》

互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些

案例分享：1）現場改善后5S照片 2）設備維修管理可視化看板

3）設備安全運行十字架 4）清掃工具設計大賽

分享：1）《5S標準化手冊》 2）5S歌 2）成功推行5S的七種制度范本

三、從消除浪費開始精益化生產之實施

1、生產現場常見八大浪費 2、降低現場浪費的十七種方法

3、減少搬運大五方法 4、質量管理的五不放過原則

5、作業現場三化原則 6、產線不均衡的六種改善方法

7、動作浪費歌與三不原則 8、流程優化之ECRS原則

9、庫存削減十大方略 10、現有搬運路線及工具的優化

11、崗位定編

小組討論：舉出本公司三大浪費及提出對策

討論：扯皮是等待的另外一種方式

分享：1）美的員工工作輕松十大方法

工具：1）《浪費識別表》 2）《動線圖》3）《作業選擇表》

4）《作業分解表》 5）《改善前后B-A表》

視頻：1）佳能生產現場

四、全員生產保全之TPM

1、設備全生命周期管理三方法 2、自主保全與專業保全

3、減少設備計劃外停機的十種方法 4、清掃就是點檢

5、專家型員工應具備的四種能力 6、設備保養基準書制作七大要點

7、設備點檢之八定 8、設備潤滑之五定

案例分析：豐田設備自主保養必做的三件事

練習：1）求設備之OEE 2）SMED法實例練習

3）《設備點檢指導》找錯練習

案例分享：1）美的設備管理十大禁令 2）LEANTPM管理看板范例

3）5WHY法設備故障改善案例分析

工具：1）《不合理表》 2）《兩源清單》

3）《設備故障時間管理推移圖》 4）《設備運行不合理表》

五、IE七大手法改善作業

1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難

3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策

5、流程法優化流程提升效益 6、雙手法對稱作業輕松高效

7、典型的四種抽查方法 8、人機合一協調高效

范例：《動改法操作表單》 《流程法操作表單》

案例分享：IE手法成功案例圖片20張

視頻：1）快滑條 2）包餃子 3）日企經典改善案例

六、用TQM快速實現產品質量提升

1、質量意識提升五大方法 2、質量問題預防六大方法

3、五種首件時機與八項巡檢內容 4、8D案例分析

4、生產現場四不原則 5、生產現場質量管理的十三種方法

6、員工的四種意識三種檢驗

案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享 2）華為機器對8D報告實施的具體要求

案例分析：1）華為機器最新質量規劃 2）華為機器的三化一穩定

3）質量案例手冊

互動：1）本公司典型質量案例與改善對策

表格：《FMEA標準格式》《全面特性矩陣圖》《生產過程控制計劃CP 》

總結：用一句話說出你本次培訓的最大收獲

楊老師

個人概況

精益生產與班組建設培訓咨詢專家

深圳市質量獎專家評審組成員

中國管理科學研究院學術委員

“中國管理創新人物特別貢獻獎”獲獎者

中國科學院EDA中心選聘講師

華為機器項目輔導顧問

工作資歷

1997.3---2000.2 三洋電機（蛇口）有限公司半導體事業部生產推進改善部部長；

2000.3---2004.9 偉創力科技（深圳）公司品質部經理；

2004.9---2008.9 培訓機構項目經理；

2008.9 至今 培訓機構首席培訓師

咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

到2019已擁有七年世界五百強企業管理經驗和十五年的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業，積累了豐富的企業輔導培訓經驗

代表性企業有：

電子行業：美的、長虹、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創力

汽車行業：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺

醫藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、眾生藥業、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特

通訊行業：華為、TCL、中興、海能達、桑菲電子、華星光電、OPPO、VIVO、廣東長虹、索尼、小米

電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業、南方電網、華電河北、吳涇二電

食品煙酒：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、康師傅、黒牛豆奶、德力士糖果

紙品包裝：東莞玖龍紙業、金三普紙品，旺達、有余紙品、

五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵、銀寶山新、歐普照明

機械行業：震德機械、達誠機械、光德精密、日立電梯、奧瑞普軸承、中國兵器、雷沃重工

印刷行業：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷

石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、山東農大肥業、鹽湖集團、中海油珠海新能源、科順防水

制衣鞋服：寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼，雅戈爾

兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、

電子貿易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存

地產建材：鴻榮源地產、中海物業、華潤置業、新明珠

業績與評價

?不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒??！------廣汽豐田

?培訓咨詢經驗豐富，專業能力強，工作態度認真負責，愿意付出------中興通訊

?第一年請楊老師講質量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作

------東方印刷

?講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼備------富士康

?公司已連續第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓實用性強，學員很認可------美克化工

?不但給思想，更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰”、“實用”、“實效”------云南白藥

?擅長采用多種教學方法，增強互動，使學員可在互動中受到啟發------古井汞酒

?講的很好，有機會一定還要合作------中建鋼構

主講課程

《TWI一線主管四項核心技能》 《TPS精益現場改善與現代IE》《TQM全面質量管理與品質零缺陷》 《TPM全員設備維護》 《生產現場十大改善利器》《TCM全面成本管控》

主要咨詢輔導項目

《TPS精益生產管理》 《TQM全面質量管理》 《TPM全員設備維護》 《班組建設》 《7S推行》

主要著作

《精益生產管理實戰手冊》 《精益班組管理實戰手冊》 《精益品質管理實戰手冊》 《精益設備管理實戰手冊》《精益成本管理實戰手冊》

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