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培訓對象：

模具設計、模具制作人員、注塑/模具老板、注塑/模具經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員等。

課程背景：

1.生產不穩定，經常調機幾個小時、不良品一大堆？那是因為注塑參數設定不合理！參數的調整究竟有沒有標準？是否會使用規范的方法找到穩定工藝：溫度、時間、壓力、位置、速度。

2.只憑經驗調機？不同的技術員調出完全不同的參數？哪一份參數才是最科學的？找到科學的調機方法，設定可驗證的、最穩定的成形條件，讓所有的技術員設定一致的成形條件。

3.如何沉淀注塑技術、提升模具設計/制作水平？

4.經過眾多中小型模塑企業的實踐，真正可落地的注塑技術，提升產量、減低生產成本！

如何對新模具進行黏度測試，找到最佳注射速度？如何進行型腔走膠平衡測試、產品流動分析和保壓壓力測試，壓力損失分析測試？如何對調機數據進行科學分析，進行模具前期改善、實現穩定生產？

課程亮點：

試模環節如何進行科學、穩定的工藝參數設定？溫度、時間、速度、位置、壓力如何正確設定？如何驗證、監控、工藝條件是否科學、如何改善？

課程目的：

1.驗證前期的設計和模具加工工藝是否正確；

2.驗證試模出來的樣品是否符合圖紙要求；

3.找出模具與產品潛在的問題，進行分析原因、改善；

4.驗證模具最終是否能正常量產，為量產做基礎準備；

5.探索穩定成形工藝，提高模具設計和成形工藝水平。

課程內容：

第一章、什么是科學試模

什么是科學試模？

DFM報告對科學試模的作用

科學試模與傳統試模有什么區別？

科學試模有何作用？

科學試模要做什么？

科學試模流程

科學試模的類型、目的

第二章、穩定條件的設定方法

工藝五變量的設定順序

料筒溫度設定的三種方式

料筒各區溫度設定

料筒壓縮部入口溫度設定

溫度驗證方法

計量值設定方法

計量值設定手順

塑化程序的設定標準

熔膠量、殘量和抽膠的設定

冷卻時間的設定

冷卻時間自動計算方法

注塑機對注射速度的三種表示方式

為何1速1壓1保壓是最穩定的成形條件

保壓切換位置的設定方法

多級保壓設定的基本方法

為什么要用多級保壓、如何應用

四級保壓的應用實例

保壓條件設定的技巧

保壓壓力設定的基本方法

保壓速度設定的基本方法

第三章、機臺性能驗證測試

注塑速度線性度測試方法與數據記錄

動態止逆環重復測試方法與數據記錄

靜態止逆環重復測試方法與數據記錄

生產穩定性測試與數據記錄

成形條件與不良改善關聯圖

外觀注塑不良領域（發生場所）

確定成形窗口的大小

注塑條件監控確認

注塑機監測設定方法

從監測數值看成形是否穩定

監控功能-從監控數據可讀取情報的代表

監控功能-監控項目與管理基準值（標準值）

波形圖應用第一步：波形設定

人機對話：正常的波形圖、不正常的波形圖

波形圖-成形是否穩定的證據

人機對話-波形圖的作用

第四章、科學試模實戰應用

科學試模前的準備：設備、工具確認、材料確認、溫度確認、冷卻水確認

初始條件設定

冷卻水流量監測

模溫監測

料溫監測

熔膠量/殘量和抽膠的設定

鎖模力優化測試方法與數據記錄

有效黏度曲線測試方法與數據記錄

極限速度測試方法與數據記錄

多型腔充填平衡測試方法與數據記錄

型腔壓力損失測試方法與數據記錄

澆口凍結時間測試方法與數據記錄

冷卻時間及周期優化測試方法與數據記錄

注塑工藝DOE測試方法與數據記錄

三因子注塑工藝DOE測試方法與數據記錄

工程能力CPK提升事例

規范的成形條件表記錄

完整的試模報告作成

洪老師

洪奕春，畢業于暨南大學，塑翔模塑培訓學院合伙人、講師。

33年注塑經驗（其中16年注塑顧問經歷），資深注塑管理顧問、國內知名注塑培訓講師。

知名企業深圳華為技術有限公司特聘高級注塑顧問。

主要培訓方向：

科學注塑成形技術；（熱門）

科學試模技術實操落地；（熱門）

注塑不良案例分析與對策；（熱門）

注塑穩定性生產與過程控制；

注塑現場管理改善；

注塑薪酬與績效管理系統落地；（熱門）

等等。

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