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課程背景

庫存成本須考慮缺貨成本，因此，庫存不是問題，庫存成本才是問題，我們如何優(yōu)化庫存？庫存優(yōu)化又如何測量與評價?

庫存越高，周轉率越差嗎？

“精益生產”來自強勢的汽車制造業(yè)的主機廠“JIT生產方式”，它逐步推廣至各行各業(yè)，但“整車廠”生產真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段兩邊看看就知道了，這一奇葩現(xiàn)象未被企業(yè)管理層尤其供應鏈管理者重視與質疑。

產品市場需求多元化與需求多變是供應鏈主要特征之一

訂單變更加上需求預測偏差，帶來了計劃管理的兩大問題

當然，人不是神仙，預測難免存在偏差，但有時這種偏差顯得觸目驚心

供應鏈4大要素成了“三個流”供應鏈

因此，“三流”供應鏈就走到了十字路口

“獨立預測”與“對歷史數(shù)據(jù)分析”為依據(jù)的“判斷”，始終影響著“預測”與實際需求的偏差而難以被管控，同時嚴重影響計劃管理者的管理績效

當ERP沒有解決庫存成本問題的時候，企業(yè)才發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)問題嚴重

投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴重，數(shù)據(jù)“失真”導致庫存計劃決策失誤，缺貨問題與庫存成本問題始終并存，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……

“降低庫存”成了一些企業(yè)庫存管理的口號，但缺貨問題卻如夢魘揮之不去

庫存性質、庫存成本沒有嚴格界定，談如何降庫存成為了理論平臺研究的鐵幕

當“多少庫存才是合理的”無能回答的時候，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題

面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產品迭代加速，新款產品不斷推入市場，客戶多元化、個性化、定制化的需求特征，造成企業(yè)生產計劃與采購供應計劃失控；客戶產品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但缺貨問題依然如影隨形；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危……

供應管理、客戶需求管理、客戶需求預測管理是供應鏈管理的核心內容

客戶訂單變更、需求預測偏差不可避免，如何進行各節(jié)點的庫存合理設定、配置與優(yōu)化？

本課程主要內容：供應鏈內、外部客戶需求與需求預測管理的約束理論，提供從供應鏈整體優(yōu)勢效能進行庫存計劃、庫存優(yōu)化的策略、工具及實操方法。

課程收益

本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產品的需求管理以及銷售、生產、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設置與同步優(yōu)化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯(lián)信息技術對供應鏈全線庫存管理與控制的關系與具體優(yōu)化方法。

1.“供應鏈管理”要解決什么問題

2.生產運營之憂慮與庫存性質，庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產計劃

3.勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口

4.需求預測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓

5.實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略

6.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用

7.全面降低庫存成本的技術與方法

--認識理性的JMI與非理性的VMI

優(yōu)化全線庫存，供應鏈整體庫存成本降低的方法

培訓對象

SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務管理、客戶服務

課程大綱

第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理

一．企業(yè)庫存定性與庫存指向問題

庫存不定性，去庫存就是盲目的！

降低庫存?缺貨成本誰承擔？

“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”

“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”

庫存優(yōu)化如何測量與評價?

庫存建模與庫存優(yōu)化

采購計劃與生產計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？

二．什么是供應鏈管理

供應鏈管理的組織架構與流程

供應鏈計劃與執(zhí)行

三．庫存量與產品交期管理

產品市場需求的普遍性特征：客戶需求多元化、個性化

從主生產計劃到采購計劃

問題：如何壓縮產品交期

案例分析分享

應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？

案例分析 供應鏈管理環(huán)境下精益生產過程中核心企業(yè)扮演的角色

四．供應鏈管理要解決什么問題？

供應鏈管理高級經(jīng)理，他的任務是什么

1.供應鏈協(xié)同

2.參與供應鏈的戰(zhàn)略策劃

敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略

供應鏈高度集成化跨企業(yè)組織與協(xié)同運作賦能敏捷供應鏈

供應鏈一體化實現(xiàn)上下游供應、生產、銷售、物流系統(tǒng)同步運作

實現(xiàn)高效低成本供應鏈

根據(jù)供應鏈不同產品特征的矩陣分類

實現(xiàn)不同的管理目標

3.協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)AI賦能ERP的智能化生態(tài)鏈

精益供應鏈管理與數(shù)字化技術應用，是未來智能化制造的前提條件

柔性生產、敏捷供應鏈、數(shù)字化供應鏈與智能制造的基礎

企業(yè)供應鏈數(shù)字化技術升級

五．供應鏈資源整合

客戶需求預測偏差與計劃變化帶來的兩大問題：

庫存成本與缺貨成本

客戶需求預測偏差

預測偏差及客戶訂單變更

供應鏈計劃執(zhí)行面臨的兩大問題，如何面對？

關于客戶需求滿意度

供應鏈資源整合對企業(yè)庫存優(yōu)化的影響

僅僅產銷協(xié)同不足以解決供應鏈整體問題

獨立預測與需求預測管理

案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案

第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

一．庫存管理與控制的基礎

物流運作系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成

物流信息系統(tǒng)

物流作業(yè)系統(tǒng)

物流作業(yè)系統(tǒng)設計原則

信息碎片化、信息孤島化問題

“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”

“我們無法對相關數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”

物流信息系統(tǒng)設計原則

二．信息與數(shù)據(jù)管理的有效方法

現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？

現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成

SCM中CPFR的實施

案例

第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化

一．采購供應職能

供應商為什么這么不配合？

交貨延誤是誰的錯？

害了供應商，也害了自己

盲目壓價，供應鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化

缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存成本失控

MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？

我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本

采購管理中購置成本的計算

戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化

“人無遠慮必有近憂”

戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？

供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系

競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？

創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？

二．供應鏈管理核心：解決什么問題？

供應物流、生產物流、銷售物流

現(xiàn)代供應物流運營

ERP幫我們做到了什么？

S&OP幫助提升供應鏈管理能力

供應鏈資源協(xié)調，最終需要供應鏈管理實現(xiàn)

PMC管理中，MC物控績效的重要指標是什么？

PMC的角色生產制造部門重視“齊套率”、“成套率”

誰負責庫存結構健康指標？

采購計劃怎么做？

三．進貨量與庫存量控制技術

績效測量了嗎？如何考核？

庫存隨時間變化的案例分析

庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法

供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法

采購計劃的滾動計劃法要解決的問題

什么是基本庫存，如何設置

安全庫存設置的三種情形

供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？

看板原理與庫存管理

JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法

VMI合理嗎？

四．改善供應鏈生態(tài)環(huán)境，優(yōu)化供應鏈（系統(tǒng)）庫存

常見問題：

留給生產與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？

不備庫存又擔心缺貨，如何應對？

供應鏈高度集成化與創(chuàng)新性產品開發(fā)問題

新產品開發(fā)項目或定制化、項目型產品生產的計劃協(xié)調

實現(xiàn)供應鏈系統(tǒng)鏈上庫存成本削減并實現(xiàn)快速市場響應

采購、工程、制造等部門的夢魘

客戶很強勢，產品要貨急

生產要料急，供應商交貨有問題

樣品已遞交，方案要修改

小批量交貨開始了，設計方案要調整

“針對多品種、小批量甚至單件定制化產品生產模式下，設計方案頻繁變更而產

生呆、廢料庫存成本問題如何解決？”

供應鏈管理環(huán)境下如何應對創(chuàng)新性、定制化產品市場快速響應要求？

多品種、小批量甚至單件定制化產品，如何削減庫存成本

案例討論

案例 企業(yè)庫存問題研究，問題解決的基本思路

第四講 物料管理與庫存控制

一．供應鏈管理的核心節(jié)點

倉庫？倉庫管的是貨？

數(shù)據(jù)管理的第一站

為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產的倉庫角色

案例

車間領料好還是倉庫配送好？

看板量與補貨點

優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房

二．呆廢料產生原因與對策

案例與問題解答

庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)

如何更好地確保物品先進先出

先進一定先出？

效期管理

企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？

如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？

庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？

三．供應鏈核心企業(yè)庫存管理

庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法

比A、B、C分類更細化的方法

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？

企業(yè)庫存的策略性分析方法

庫存建模與決策模型

庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言

四．供應鏈管理的最終目標

客戶需求滿意度約定條件下的企業(yè)價值

問題：提升客戶服務水平與企業(yè)成本

需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價值

需求預測分析的依據(jù)

需求預測的方法

數(shù)學工具應用

需求管理中信息的作用

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息

如何應對“無理需求”？

預測偏差與需求預測管理

庫存分析與控制

有一個問題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當回答不了時被當成偽命題而避而遠之，

那就是：“庫存合理性問題”或“庫存合理不合理如何判定”

當回答不了問題時，回答“偽命題”這是最好的回答，也是最后無奈的回答

“庫存多少才是合理的?”這個問題回答不了，談何去庫存？談何優(yōu)化庫存？！

如何理解供應鏈Positioning of decoupling point

何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？設定依據(jù)是什么？

不同庫存服務水平所對應的兩種成本

企業(yè)制定庫存計劃的重要工具

供應鏈的風險管理與企業(yè)成本管理的重要手段

削減不合理的庫存與庫存成本

什么情況下需要設置安全庫存？

除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？

案例

供應鏈環(huán)境下的庫存成本管理

削減庫存成本/客戶需求響應迅速的最好方法是什么？

供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標

戰(zhàn)略庫存管理

庫存風險與應對策略

圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們如何為我們的客戶做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五講 客戶需求多變的生產線庫存優(yōu)化

一．優(yōu)化產線庫存，滿足客戶多品種、小批量需求

重視在制品庫存控制：生產線庫存小型化是為了降庫存成本嗎？

為何WIP庫存降低并非僅僅考慮庫存成本降低？

優(yōu)化生產線庫存，實現(xiàn)在制品庫存控制：提升產線柔性

準時化生產方式（JIT）與在制品占用量（在線庫存）控制

均衡化生產要解決什么問題？

客戶產品需求預測偏差問題

客戶產品訂單變更問題

如何排產？

生產計劃與PMC如何應對？

重視在制品庫存控制

二．準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制

滿足“齊套率”or “成套率”

提升“配套率”？

精益生產與看板管理

庫存優(yōu)化

中間庫存與配套率對生產成本的影響

“短板效應”帶給生產的成本

生產管理部門的軟肋

傳統(tǒng)生產計劃帶來的二大問題

消除生產過程中的浪費，尤其是庫存成本浪費，壓縮制造周期

三．生產計劃中的柔性計劃與均衡生產

供應鏈柔性化輸出滿足客戶多品種、小批量產品需求

第六講 供應鏈庫存管理

一．優(yōu)化供應鏈全線庫存

思考題

二．從供應鏈下游看庫存，不再盲目考核庫存周轉率

庫存周轉率傳統(tǒng)計算方法的缺陷

我們真的一定要降低庫存嗎？

降低庫存成本的不同維度

三．識別供應鏈瓶頸，庫存成本問題解決的切入點

圍繞核心企業(yè)供應鏈管理

約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用

解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題

案例 提升客戶需求滿意度，降低庫存成本

朱老師

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員；

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。

主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》

部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。

2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷：

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經(jīng)理。

跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。

上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。

德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

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