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課程介紹

5S和目視化是現(xiàn)場管理的基礎，全球的制造業(yè)都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業(yè)在導入實施5S過程中片面的理解現(xiàn)場的5S就是打掃衛(wèi)生，每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀，過不了多久就又恢復原狀打回原形，也沒有將5S的實施工具和現(xiàn)場改善的文化融入到5S行動中，經(jīng)常遭遇到現(xiàn)場員工的消極抵觸情緒，現(xiàn)場員工也沒能體會到現(xiàn)場5S管理能帶給自己什么益處。

5S與目視化管理課程就是要突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理思維，通過老師對5S案例，圖片，視頻的講解，以及標桿工廠企業(yè)的參觀學習交流，尋找在實施精益5S和目視化管理的正確方法，讓5S和持續(xù)改善的企業(yè)文化能夠在自己工廠的現(xiàn)場基層管理中真正落地。

工廠背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。公司在上海、沈陽、山東、柳州、江蘇、重慶等地深度布局六大專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件，已成為國內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。公司始建于 1925 年，前身為鄭興泰汽配廠。公司總部于 2015 年整體搬遷至上海嘉定汽車城匯旺路 600 號，總占地面積 91 萬平方米，建筑面積46 萬平方米，2016 年，公司資產(chǎn)總額 138 億元，員工總數(shù) 7000 余人，年銷售收入 128 億元，變速器總成年銷量超過 387 萬臺。公司致力于為國內(nèi)外各大汽車廠商提供各類變速器產(chǎn)品以及動力總成匹配技術解決方案，目前擁有 21 個平臺，100 多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風日產(chǎn)、東風汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等國內(nèi)外知名汽車集團的變速器總成及關鍵零部件 OEM 供應商和重要的戰(zhàn)略合作伙伴。

耐世特 NEXTEER 曾經(jīng)為美國通用汽車全資子公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的全球化集團公司，總部位于美國密歇根州沙基諾，在汽車轉(zhuǎn)向領域具有100多年研究和生產(chǎn)經(jīng)驗的系統(tǒng)集成專家，在全世界34個國家和地區(qū)設有制造廠、客戶服務中心和技術研發(fā)中心。耐世特汽車系統(tǒng)公司是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及相關先進技術的全球供應商。該公司為60多家汽車制造商設計、制造、銷售電動助力轉(zhuǎn)向器、液壓助力轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向管柱和傳動軸產(chǎn)品，是全球一級汽車零部件供應商。該公司現(xiàn)有6000多名員工，擁有60多家客戶,有 22 個生產(chǎn)基地、六個工程中心和14個客戶服務中心。

課程收益

通過 2 天的學習，使學員能夠：

了解 5S 的含義、起源和發(fā)展

建立正確的 5S 理念并明確 5S 作為現(xiàn)場管理之基礎的真正原因

掌握 5S 推進的系統(tǒng)步驟、相應的工具和實施的方法

了解目視化管理的方法和技巧，以及 5S 和目視化如何進行結(jié)合

了解持續(xù)改善的理念和針對不同類型的員工設計持續(xù)改善的工具

掌握如何依托持續(xù)改善理念，形成長效機制讓 5S 有效的落實和持續(xù)下去

理解實施 5S 和消除浪費/持續(xù)改善的密切關系，在推進 5S 的過程中發(fā)現(xiàn)浪費，為企業(yè)帶來收益

學習標桿工廠 5S 和目視化推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法

在標桿工廠現(xiàn)場實地觀摩、交流經(jīng)驗和問題答疑，切身體會和感受推行 5S、目視化、激勵體系給企業(yè)帶來的改變

培訓對象

廠長，5S 與 TPM 推進成員，生產(chǎn)部人員，工程部人員，設備維護部人員，精益團隊，CI 團隊，生產(chǎn)主管，班組長，核心員工

課程大綱

第一天 上午，教室內(nèi)培訓

09:00-12:00 5S 的基本概念

重新認識5S

如何將5S融入日常管理？

5S在精益工廠中的應用

5S實施關鍵要素；5S圖片；游戲

現(xiàn)場5S改善的PDCA與SDCA

深刻理解現(xiàn)場浪費與識別

1S&2S 推進要領

1S 推進流程及要領

1S 推進中的問題分析與解決

1S 案例案例分享

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:30 2S 推進要領

整頓技能測試（圖片+案例）

2S 基本原則

2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 圖片分享

2S 階段的表格使用；2S 階段的審計

3S 推進要領

3S 基本原則

變清掃為檢查；污染源的清理和控制

3S 圖片分享；視頻分享：日本工廠的 3S

4S 標準化制度搭建要點

5S 巡檢制度案例分享

第二天 上午：教室內(nèi)培訓

09:00-12:00 可視化管理（VCS）

目視管理的定義

目視管理的內(nèi)容

目視管理的要點

實施步驟

目視化的清單

案例分享；圖片分享；

某知名世界五百強企業(yè)目視化管理手冊案例學習及討論

5S 維持的秘訣

全員激勵系統(tǒng)認識

全員激勵的工具方式

內(nèi)訓師的作用

內(nèi)訓師的推進方式

5S 在企業(yè)中推行的整體思路

課程總結(jié) Q&A

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-14:30 耐世特工廠主題分享

耐世特精益及現(xiàn)場 5S 目視化介紹分享

耐世特的精益架構(gòu)及實踐案例

耐世特對 5S 的理解

5S 對于企業(yè)的重要性與作用

現(xiàn)場如何做好 5S，員工如何有效執(zhí)行 5S 管理

14:30-16:30 工廠現(xiàn)場實地觀摩與 Q&A

整潔高效的 5S 生產(chǎn)現(xiàn)場

工具、物料定置定位擺放

人車分離的物流通道及標準

生產(chǎn)、員工數(shù)據(jù)的目視化、信息化

車間布局與地址系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃與成品看板

員工及工位信息目視化

安全、質(zhì)量、價值流圖、發(fā)運信息目視化看板

葛老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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