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課程背景

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。

課程目標

從企業生存和發展角度認識現代（工業工程(IE)）的本質及發展歷史

掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。

掌握程序、動作、時間分析和改善。

掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

掌握如何消除生產線的不平衡的損失。

課程對象

企業中高層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士

課程大綱

第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)

1、中國制造業面臨新的競爭環境

2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新

4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業工程(IE)的起源和發展

6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE)

第二部份：認識你工作的浪費

1、什么是劣質成本,什么是價值

2、常見的七大的浪費分析

3、價值分析之手段----VSM價值流程圖

第三部分：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應用

3、豐田文化的根源

第四部分： 工程分析與改善

1、人機分析和改善

2、聯合分析和改善

3、雙手操作分析和改善

4、案例分享

第五部分：動作分析與改善

1、動作經濟10條原則分述

2、研討與演練

第六部分：作業測定

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、研討及演練

第七部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、單元化生產線設計步驟

7.單件流游戲

第九部份：成本降低綜合案例分享

國內某公司如何在半年內扭虧為贏

劉老師

精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

曾任豐田電裝TPS推進者，日企華南地區TPS 學習會推進者

國家注冊勞動關系協調師

12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。

擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導30余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超3000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。

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