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課程介紹

當前，我國經(jīng)濟正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品更新明顯加快；生產(chǎn)成本急劇上漲；客戶（市場）要求日益增高；企業(yè)（單位）的利潤率一降再降，進入了“微利時代”。從經(jīng)濟發(fā)展來講，這是一個不可避免的大趨勢。中國已進入深度工業(yè)化階段，這個階段有三個重要特征：其一，市場經(jīng)濟已從廣度轉(zhuǎn)變?yōu)樯疃龋髽I(yè)的生存機遇已明顯下降；其二，企業(yè)已從單一制造轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，或產(chǎn)品系列批量加大迫使企業(yè)去尋找新的突破；其三，產(chǎn)品利潤空間已經(jīng)嚴重萎縮，企業(yè)過去依靠低勞動力成本，增加工作負荷支撐企業(yè)運行力度明顯下降。為了抓住當前市場機遇，在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，并實現(xiàn)企業(yè)成長所必須的積累，通過精益生產(chǎn)，逐步建立精益經(jīng)營管理及思想，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期再縮短5%-10%；產(chǎn)品庫存再降低10%-15%；生產(chǎn)效率再提高5%；不合格率再降低10%等。精益生產(chǎn)其本質(zhì)就是追求效率和價值體現(xiàn)，即做同樣的事情比對手做得更好，企業(yè)的成敗決定于工作的細節(jié)，使企業(yè)不斷提高實現(xiàn)市場要求的執(zhí)行力！本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

培訓對象

1．主管設(shè)備和生產(chǎn)的企業(yè)領(lǐng)導。

2．企業(yè)高、中層設(shè)備管理人員。

培訓內(nèi)容

（一）我國制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)

1.企業(yè)現(xiàn)代劃型分類

2.制造業(yè)面臨嚴峻形勢

3.制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展和途徑

4.中國經(jīng)濟發(fā)展趨勢

5.中國制造2025

（1）發(fā)達國家提出智能制造技術(shù)路線圖

（2）中國提出智能制造發(fā)展三個階段

（3）建立數(shù)字化工廠

（二）精益生產(chǎn)與精益思想

1.精益生產(chǎn)發(fā)展由來

2.精益生產(chǎn)核心

3.精益生產(chǎn)原則（五大要素）

（1）流暢制造

（2）制造質(zhì)量

（3）全員參與

（4）標準、規(guī)范化

（5）持續(xù)改進（案例）

4.培育精益企業(yè)

（1）四個層次管理

（2）現(xiàn)場是增值關(guān)鍵

（3）系統(tǒng)建設(shè)架構(gòu)（現(xiàn)場與業(yè)務(wù)部門）

（4）建立三支團隊

（5）企業(yè)精益文化培育

（6）知識創(chuàng)新

5.營造精益思想

（1）深度工業(yè)化特征

（2）精益思想

（3）營造精益企業(yè)

（4）營造組織能力

（5）培養(yǎng)團隊力量

（6）營造有競爭力的管理系統(tǒng)

（7）營造精益生產(chǎn)體系

（8）引導全員改善機制

（9）精益方法實踐（案例）

（三）精益生產(chǎn)現(xiàn)場運營

1.精益生產(chǎn)方式精髓（TPS）

（1）TPS核心體系：準時化、自主化、標準化

（2）開展目視管理—看板管理（案例）

生產(chǎn)計劃流程圖，生產(chǎn)任務(wù)安排流程圖，生產(chǎn)控制流程圖

2.生產(chǎn)運營管理

（1）精益生產(chǎn)管理

1：現(xiàn)場管理五大安定化

a、現(xiàn)場人員安定化

b、現(xiàn)場物料安定化

c、現(xiàn)場工具、檢具安定化

d、現(xiàn)場質(zhì)量安定化

e、現(xiàn)場環(huán)境安定化

2：現(xiàn)場損失控制

a、不良品控制

b、產(chǎn)能過剩控制

c、加工不當控制

d、不合理搬運控制

e、庫存浪費控制

（2）生產(chǎn)管理發(fā)展

（3）生產(chǎn)管理內(nèi)容

（4）生產(chǎn)管理三要素

（5）生產(chǎn)組織形式

3.作業(yè)工藝表---工程QC表（實例應(yīng)用）

4.工序檢驗標準（檢查成績表）（實例應(yīng)用）

5.批次管理

6.初物管理

7.在制品管理（案例）

8.生產(chǎn)能力展現(xiàn)及實例應(yīng)用（案例）

9.生產(chǎn)計劃及控制

（1）批量確認

（2）經(jīng)濟批量的計算（案例）

（3）提高生產(chǎn)調(diào)度工作質(zhì)量

（4）生產(chǎn)進度控制

（5）在制品占用量的控制

（四）精益技術(shù)管理

1.技術(shù)創(chuàng)新

（1）技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容

（2）技術(shù)創(chuàng)新的特征

（3）技術(shù)創(chuàng)新對提高企業(yè)核心競爭力作用

（4）技術(shù)開發(fā)途徑

2.產(chǎn)品工藝管理（實例應(yīng)用）

3.新品開發(fā)評價（實例應(yīng)用）

（1）新品開發(fā)意義

（2）新品創(chuàng)意評價

4.技術(shù)工作流程

（1）新品開發(fā)流程圖

（2）制造管理計劃進程表

（五）精益品質(zhì)管理

1.品質(zhì)管理內(nèi)容

（1）品質(zhì)管理職責

（2）精益品質(zhì)管理工作出現(xiàn)偏差

2.建立品質(zhì)評價體系

（1）品質(zhì)評價體系

（2）品質(zhì)評價體系的組成

（3）配套單位制造品質(zhì)評價

3.完善質(zhì)量保證體系

4.工藝品質(zhì)管理（實例應(yīng)用）

5.異常處理及解析報告

（1）異常處理工程流程圖

（2）解析報告（五原則表）（案例）

（3）建立變化點管理流程

6.抽樣檢驗（實例應(yīng)用）

（1）抽樣原則

（2）抽樣方法

（3）抽樣檢驗（案例）

（六）精益物料，采購及供應(yīng)商管理

1.精益物料管理

（1）物料管理

（2）物料消耗控制

（3）系統(tǒng)物料

（4）庫存管理

（5）庫存控制方法

2.采購管理（實例應(yīng)用）

（1）材料采購操作程序

（2）采購流程圖

3.供應(yīng)商管理

（1）供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)商管理循環(huán)，開展供應(yīng)商評估QSTP，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

（2）配套廠制造管理計劃

（3）產(chǎn)品發(fā)運后勤服務(wù)

（七）精益設(shè)備管理

1.現(xiàn)代設(shè)備管理

（1）當前設(shè)備管理帶來全新問題

（2）現(xiàn)代設(shè)備管理在企業(yè)中的地位

（3）加速培養(yǎng)設(shè)備管理人才

2.精益設(shè)備管理體系

（1）引入TPM，建立精益設(shè)備管理

（2）TPM給企業(yè)帶來效益

（3）開展精益設(shè)備管理

（4）精益設(shè)備管理的發(fā)展

（5）自主維修七個階段實施

3.設(shè)備工藝布置

4.設(shè)備狀態(tài)管理

（1）狀態(tài)管理工作

（2）開展預防性檢查

5.建立設(shè)備點檢體系（實例）

6.設(shè)備綜合考核

7.設(shè)備診斷技術(shù)

（1）設(shè)備故障診斷技術(shù)

（2）加強設(shè)備故障管理

（3）診斷儀器儀表應(yīng)用（案例）

8.設(shè)備高級修復技術(shù)

9.特種設(shè)備管理（案例）

（1）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》頒布

（2）立法必要性

（3）設(shè)備事故處理

（八）精益安全管理

1.企業(yè)安全管理

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》重新修訂頒布

（1）安全生產(chǎn)的地位和作用

（2）安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀與趨勢

（3）安全生產(chǎn)的特性與屬性

（4）生產(chǎn)安全事故法律責任

（5）危險源識別與控制（案例）

（6）企業(yè)危險等級的劃分

2.工廠安全性評價

（1）安全綜合評價

（2）危險性評價

（3）作業(yè)環(huán)境評價

3.精益安全管理方法

（1）安全人機工程應(yīng)用

（2）應(yīng)用生物節(jié)律指導安全生產(chǎn)（案例）

（3）行為科學

（4）建立和完善事故應(yīng)急預案（案例）

4.防火防爆安全技術(shù)

5.職業(yè)性危害控制技術(shù)

6.危險化學品安全技術(shù)

（九）財務(wù)（總務(wù)）管理

1.財務(wù)（總務(wù)）管理制度

2.年度綜合計劃預算

3.財務(wù)、總務(wù)工作流程及圖表

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