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課程介紹

當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

◆如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？

◆如何提高備料準確率？

◆如何減少呆滯物料？

◆ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……

這些問題一直困擾著我們！！

本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。

本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

課程背景

◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重；

◆生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。

◆對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

◆計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程目標

◆建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

◆充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程對象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

課程大綱

第一部分：PMC改善

1、當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

3、PMC概念

4、生管的工作職責

5、PMC基本運作流程

6、PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1、庫存的浪費

2、過量生產(chǎn)的浪費

3、搬運的浪費

4、作業(yè)本身的浪費

5、等待的浪費

6、動作的浪費

7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

8、管理的浪費

第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

4、精益庫存管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

1、時間管理

2、PMC應掌握的管理工具

3、5W1H方法

4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

5、目標的Smart法則（聰明法則）

6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

7、80/20法則（要事第一）

8、盡善盡美,改善無止境

楊老師

楊穎銳 豐田模式認證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業(yè)、豐田核心供應商擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓體系金牌訓練導師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務。

王 森 國家高級企業(yè)培訓師、咨詢式內(nèi)訓專家、原北京精益生產(chǎn)管理技術培訓中心首席專家，國內(nèi)某大型企業(yè)集團近十年生產(chǎn)、培訓經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓中心項目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術培訓中心培訓總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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