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【課程介紹】

企業間競爭就是整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果。新的環境下，供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。

【培訓對象】

采購工程師、采購主管、供應商質量工程師。

【課程收益】

掌握供應商質量管理體系的內容；

掌握如何將質量要求向供應商傳遞；

掌握提升供應商質量的工具和方法。

【課程大綱】

第一模塊：供應商管理的零缺陷（0.5hr）

1.質量的含義

2.質量成本的含義及其對企業成本（或利潤）的影響

3.供應商管理在企業運營中的地位和作用

4.供應商管理的三大要素

5.如何破解三大要素間的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵（0.5hr）

1.供應商管理的發展歷程

2.現代供應商管理的五大趨勢

3.供應商質量管理體系及其基本內容

第三模塊：供應商分級管理策略（0.5hr）

1.供應商分級管理的意義

2.采購物品的分類、分級及 ABC 法

3.物料與供應商二元矩陣

4.不同分類分級供應商的關注點與管理策略

第四模塊：供應商質量能力評估與“數據審核 ”（8.0hrs）

1.供應商的評估與篩選 （1.0hr）

供應商的初步選擇及相關的商務談判

供應商質量體系審核內容及衡量指標

供應商批準的原則

供應商產品開發協議

初始樣品開發

合格供應商批準

2.關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs）

識別產品的特殊特性

繪制功能結構圖，進行功能傳遞

識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC

識別過程關鍵特性

課堂練習

3.測量系統分析實踐的要點 （2.0hrs）

測量系統的重要性及其組成

計量型測量系統準確性分析

計量型測量系統精確性分析

計數型測量系統分析

4.流程穩定性分析與過程能力分析（2.5hrs）

基本統計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢）

過程穩定嗎？（直方圖、趨勢圖等）

過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進

過程控制及控制體系

5.深入供應商過程的質量要求 （0.5hr）

供應商的新產品開發管理體系的優化

供應商的生產過程質量控制體系的優化（過程控制及控制體系）

6.供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr)

供應商產能評估

供應商生產周期評估

供應商成本評估

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（1.0hrs）

1.從合格供應商到績效 ABC 法

2.供應商績效管理的內容

3.供應商的績效指標設定

4.不同績效水平供應商的管理方式

第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協同改進 （1.5hrs）

1.供應商輔導策略

2.供應商問題的確定及輔導路線圖

3.縮短生產周期的方向---精益生產

4.解決質量問題的方法---PDCA

選擇問題及問題描述，確定問題的性質

探究問題的成因（從現象到機理）

篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數）

尋找對策

試運行和效果驗證

改進成果的固化與推廣

案例分析：某葉片廠的質量提升

呂老師

專業背景：呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程

項目管理 DOE試驗設計

QFD質量功能展開 置信區間和假設檢驗

質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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