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培訓(xùn)受眾:

一線生產(chǎn)人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)廠長(zhǎng)等相關(guān)人員

課程大綱:

第一天

一線主管角色認(rèn)知基礎(chǔ)

工作角色的轉(zhuǎn)換

Ø 工作的轉(zhuǎn)換

Ø 定位的轉(zhuǎn)換

Ø 職責(zé)的轉(zhuǎn)換

Ø 意識(shí)的轉(zhuǎn)換

一線主管的定義與定位

改變固有的思維和意識(shí)

原點(diǎn)思維

目標(biāo)決定過程

過程決定結(jié)果

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的原點(diǎn)

企業(yè)的生命力來自于人

每個(gè)人每天都是不一樣的

問題都來自于人

一線主管的必備條件

兩個(gè)知識(shí)三個(gè)技能

知識(shí)與技能的區(qū)別

如何指導(dǎo)員工工作

工作指導(dǎo)的目的

培訓(xùn)的對(duì)象和時(shí)機(jī)

工作指導(dǎo)的準(zhǔn)備

Ø 作業(yè)內(nèi)容的整理

Ø 作業(yè)要點(diǎn)的把握

Ø 使用錄像

案例分析（調(diào)整繼電器）

Ø 作業(yè)內(nèi)容整理方法（作業(yè)分解表）

Ø 物料配置

Ø 動(dòng)作分析

Ø 動(dòng)作的關(guān)鍵點(diǎn)

Ø 發(fā)現(xiàn)作業(yè)動(dòng)作訣竅的方法

現(xiàn)場(chǎng)演練

訓(xùn)練預(yù)定表

個(gè)人能力圖

指導(dǎo)的成果

Ø 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

Ø 提高品質(zhì)

Ø 提高生產(chǎn)效率

Ø 容易進(jìn)行下一步改善

Ø 減少安全隱患

不想做將軍的士兵不是好士兵

第二天

快樂工作（動(dòng)作行為意識(shí)）

改善的基本

從客戶的視點(diǎn)思考浪費(fèi)

浪費(fèi)無處不在

動(dòng)作行為意識(shí)的三個(gè)工具

10手（動(dòng)作的改善）

品質(zhì)改善的思路

品質(zhì)的基本

QEP與QNE

疏忽性失誤與防呆

改善的基本精神10條

發(fā)現(xiàn)問題、解決問題

發(fā)現(xiàn)問題的工具

Ø 5S是使問題表面化的工具

Ø 可視化是使浪費(fèi)、損失、不合理看得到

問題與問題意識(shí)

解決問題的8個(gè)階段

1、明確問題

2、把握現(xiàn)狀

3、設(shè)定目標(biāo)

4、找出真正的原因

5、制定計(jì)劃

6、實(shí)施計(jì)劃

7、確認(rèn)效果

8、水平展開

PDCA

時(shí)間管理

練習(xí)（寫出自己的工作）

時(shí)間的可視化管理

有效時(shí)間管理

視頻（時(shí)間管理）

練習(xí)（將自己的工作分類）

如何待人處事

商量、聯(lián)絡(luò)、報(bào)告

建立良好人際關(guān)系的基本要訣

人際關(guān)系的四種問題類型

高效溝通

溝通的確立

改變態(tài)度的溝通方法

Ø 積極的傾聽

案例分析（張強(qiáng)的故事）

千老師

1998年4月～2004年7月：任職日本株式會(huì)社FIRST海外事業(yè)部擔(dān)任日本豐田、松下、資生堂等企業(yè)的中國市場(chǎng)咨詢顧問；

2004年8月～2011年4月：任職日本八木金屬株式會(huì)社（被派遣到蘇州八木金屬有限公司）擔(dān)任副總經(jīng)理。

2011年5月至今~：與日本豐田公司在精益生產(chǎn)項(xiàng)目上緊密合作，多次帶領(lǐng)多家制造企業(yè)核心管理人員參加赴日本豐田汽車公司進(jìn)行精益研修；

負(fù)責(zé)日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)在中國的TWI及MTP講師課程（TTT）的翻譯工作；擔(dān)任大金（中國）有限公司的管理咨詢顧問；為多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善、研修。

服務(wù)過的客戶：

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在線報(bào)名：TWI—一線主管管理技能提升(蘇州)

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