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【培訓對象】

生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等

【課程大綱】

第一模塊：概述

1．質量管理的發(fā)展過程

2．質量的含義

3．8D的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計

1．偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差

2．總體與樣本

3．數據類型：連續(xù)數據和邏輯數據

4．邏輯數據的衡量指標（DPU、DPO）

5．連續(xù)數據的衡量指標（中心偏移和離散趨勢)

6．正態(tài)分布與正態(tài)檢驗

第三模塊：D1-小組組建

1．尋找恰當的團隊成員—SIPOC

2．設定團隊成員職責及活動方式

3．練習與點評

第四模塊：D2-問題描述

1．問題的選擇（Pareto圖、CT矩陣）

2．描述問題的方法（五個方面）

3．工具：趨勢圖

4．課堂練習與點評

第五模塊：D3-臨時措施

1．采取臨時措施的意義

2．臨時措施的具體方法

第六模塊：D4-根本原因分析

1．判定標準確定嗎？

—確定衡量指標

—績效標準 （可操作性定義、目標&規(guī)范、缺陷）

2．測量系統(tǒng)滿足要求嗎？-MSA

—測量系統(tǒng)的目的及其組成

—計量型數據的測量系統(tǒng)分析的路徑

—計量型數據的測量系統(tǒng)分析

3．過程穩(wěn)定嗎？—直方圖、趨勢圖、箱線圖

4．尋找所有潛在的X—頭腦風暴、魚骨圖 、SIPOC

5．篩選重要的X

—缺陷分類及篩選（Pareto圖）

—可控、不可控分類

—要素、參數分類

—要素類重要X的篩選：分層法、多變量圖

—參數類重要X的篩選：全因子實驗

6．課堂練習與點評

第七模塊：D5-制定永久改進計劃

1．關鍵要素的改進計劃

2．運行參數的改進計劃

3．課堂練習與點評

第八模塊：D6-效果驗證

1．試運行的目的

2．效果驗證的方法—直方圖、趨勢圖等

第九模塊：D7-防止再發(fā)生

1．過程控制系統(tǒng)的含義

2．過程控制系統(tǒng)的組成

3．培訓與實施 收集數據，進行過程監(jiān)控

4．課堂練習與點評

第十模塊：D8-祝賀

第十一模塊：案例分析與項目分享

徐老師

專業(yè)背景：25年工作經驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質量管理等工作；

徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。

2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業(yè)務模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。

2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務。

自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。

擅長課程：

運營管理系列課程

6 Sigma系列課程

Lean 精益生產系列課程

質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

徐老師負責的培訓和咨詢項目：

2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目

2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目

2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目

2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續(xù)改善項目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

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