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課程背景

一項使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術(shù)

一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式

一項有效降低30%庫存的有效手段

一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法

一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓：

在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

多品種但訂單量卻越來越小；

要求更短、更準時的交貨期

滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更

更低的價格、更好的品質(zhì)

課程對象

總經(jīng)理，IE、持續(xù)改善經(jīng)理，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總及有興趣之人士。

培訓目標：

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用

掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法

掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法

課程大綱

一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系

1. 市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方？

4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實施工具

二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識別浪費開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析

※ 案例練習：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產(chǎn)線

1．何為Cell生產(chǎn)線

2．案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

3．案例講解：一個流與Lead Time的關(guān)系

案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻

4．實施Cell生產(chǎn)五步法

案例講解、案例分析與案例練習

5．剖析四類Cell布局方式

案例講解、案例分析與案例練習

6．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲

案例講解：精益布局設計的原則與要點

案例講解與實操練習：CELL生產(chǎn)線設計的要點

8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素

案例講解與分享

※ 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善

1. 運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

案例講解與分享

2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡

案例講解：平衡效率的定義與計算方法

案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用

案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善

案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率

案例講解：運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間

五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理

1. 目視化管理的要求與實施要點

2. 案例分享與練習：設備目視化管理

3. 案例分享與練習：倉庫目視化管理

4. 案例分享與練習：工具目視化管理

5. 案例分享與練習：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED

1. 快速切換的定義

案例講解與練習

2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3. SMED---快速切換的思路與方法

4. 邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

5. 快速切換第一步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作

案例實操練習：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作

6. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解與分享

7. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間

案例講解與分享

七、拉動看板

1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

2．實現(xiàn)拉動看板7步法

案例練習：如何計算看板數(shù)量

3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向

陳老師

教育及資格認證：

高級培訓師

曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任

曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長

曾任友華科技集團總裁助理

曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷與專長：

陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

陳老師擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……

陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

培訓客戶及講課風格：

陳老師服務過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……

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