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課程背景：

在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。

隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪、進行減人增效等內(nèi)部改善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！

如何制定標準工時？

如何測定標準工時？

如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？

如何利用標準工時實施績效管理與改善？

如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？

如何根據(jù)標準工時，制定勞動定額，節(jié)約人工成本？

如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？

本課程旨在推動企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡，讓個人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績，用真正可以衡量的指標性及可操作務(wù)實的數(shù)字來達到管理效果的一種精確表述，去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現(xiàn)象，讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗，本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制；

如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數(shù)字是最直接和真實的

解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

培訓(xùn)目標：

直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處

講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作

工時定額的意義與提取和計算方式

如何應(yīng)用及改進

獲得績效管理的各項核心技能

掌握各種績效工具的運用，在本企業(yè)正確、有效實施績效管理。

授課對象：

企業(yè)全體成員高管（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、財務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員。

課程大綱

導(dǎo)引：課前分享與互動

第一講：標準工時的起源與概念

1．泰勒與時間研究

2．吉爾布雷斯與動作研究

3．標準工時定義

4．標準工時范圍

5．工作條件

6．作業(yè)方法

7．作業(yè)員

8．速度

9．標準工時的結(jié)構(gòu)

10．標準工時之計算公式

第二講：標準工時在工廠管理的角色

1．客戶需求>工時定額的設(shè)計依據(jù)

2．生產(chǎn)線設(shè)計

3．在確立作業(yè)方法后計算標準時間

4．依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)

5．算出各工作站站數(shù)

6．依之配置機臺/模具/夾具

第三講：標準工時之應(yīng)用

1．能效管理

2．日程管理

3．人員成本計算。

4．工作績效評估及獎金計算。

5．設(shè)備能力

6．人員及負荷計算

7．人機配合的計算

8．生產(chǎn)線平衡的計算

9．新產(chǎn)品的開發(fā)

10．工作方法的改善

11．外包價格的決定

12．訂定產(chǎn)品價格的參數(shù)

13．作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標準

14．標準產(chǎn)能計算的依據(jù)

15．人員計劃

16．設(shè)備計劃

17．生產(chǎn)計劃進度安排

第四講：工時定額的核定方式

1．非科學(xué)化的方法

1）經(jīng)驗的方法

2）歷史記錄法

2．科學(xué)化的方法

1）馬表測時法

2）預(yù)定動作時間標準法（PTS）

3）綜合數(shù)據(jù)法

第五講：馬表測時法應(yīng)用

1．作業(yè)員的選取

2．記錄有關(guān)資料

3．劃分單元

4．單元劃分規(guī)則

5．標準工時測量的姿勢與動作

6．觀測次數(shù)

7觀測作業(yè)員操作

8．測時注意事項

9．熟悉度評價

10．努力度評價

11．工作環(huán)境評價

12．去除異常值

13．計算與寬放

14．學(xué)習(xí)曲線設(shè)計

第六講：生產(chǎn)線平衡

1．生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù)

2．工作站不平衡的結(jié)果

1）作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待

2）作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停

3）整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響

4）不平衡損失工時━浪費

3．生產(chǎn)線平衡改善的方向

1）重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡

2）細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站

3）有些單元移前/移后工作站，使更為平衡

4）瓶頸制程的直接工作改善

5）運用夾具/道具/工具，減少制程工時

第七講：訂定工時定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念

1．一定的作業(yè)環(huán)境條件

2．一定的作業(yè)方法

3．勝任而熟習(xí)的作業(yè)者

4．標準的速度

5．細分化

6．系統(tǒng)化

7．留有分析過程紀錄

8．配合統(tǒng)計原理

9．充分了解制程

10．深入作業(yè)細節(jié)

11．掌握工作方法

12．拒絕不正確的工作方法建立工時定額

13．先做好方法改善，再進行工時測定分析

14．一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時

第八講：工時定額改善的目標指向

1．消除浪費

2．提高工作效率

3．直接降低成本

4．縮短制程時間

5．減少摸索時間

6．消除無效疲累的作業(yè)

7．更高的成就感/高報酬

第九講：工作改善基本理念

1．五個Why的深入分析

2．以事實為基準

3．從合理的懷疑下手

4．必須有具體的改善對策

5．追求永遠的再改善

6．工作改善的主要方法

1）刪除

2）少量化

3）多量化

4）合并

5）重組

6）替代

7）簡化

8）改換

第十講：工時定額的維護

1．工時定額方法的訓(xùn)練及查核

2．工作方法，作業(yè)條件，設(shè)備，材料等改變時之報告制度設(shè)計。

3．標準工時之訴怨回饋調(diào)查及改訂。

4．定期復(fù)查制度

第十一講：企業(yè)級標準工時的高效控制：六日工作法

1．日計劃

2．日準備

3．日協(xié)調(diào)

4．日稽核

5．日考核

6．日攻關(guān)

第十二講：生產(chǎn)過程問題管理

1．問題分析

2．PDCA與團隊管理

3．解決問題之：真對策與假對策

第十三講：長效機制建設(shè)

1．量化與細化

2．革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3．持續(xù)與管理

4．課程總結(jié)：

5．（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）視頻案例分享

第十四講、績效考核的思路

1. 要什么、考什么

2. 考什么、做什么

第十五講、如何設(shè)計績效考核表

1. 績效考核指標如何定義

2. 績效考核如何保證公平性

3. 如何避免人為因素對考核結(jié)果的影響

4. 考核指標定義應(yīng)避免的錯誤

第十六講、如何確定績效考核指標的權(quán)重及評分標準

1. 績效考核指標設(shè)定的要點

2. 一個崗位該設(shè)定多少個指標

3. 考核中的軟指標如何建立

4. 如何確定績效考核指標的權(quán)重

案例講解：各類崗位的考核方式設(shè)計

案例講解：行為績效考核表

課堂演練：制定某崗位的績效考核方式

第十七講、什么是績效管理

1. 績效不是“考”出來的，而是“管”出來的

2. 如何理解“目標——策略——計劃”的聯(lián)系與區(qū)別

1）績效計劃

2）績效考核

3）績效面談

4）輔導(dǎo)改進

第十八講、什么是績效輔導(dǎo)

1. 績效好不好，關(guān)鍵在輔導(dǎo)

2. 績效面談該怎么談

3. 員工輔導(dǎo)模型

董老師

教育及資格認證：

高級講師

美國項目管理協(xié)會（PMI）注冊

項目經(jīng)理，PMP項目經(jīng)理認證

富士康科技集團IE學(xué)院專業(yè)講師

海信集團海信學(xué)院內(nèi)聘講師

個人概況：

工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，

10年制造行業(yè)經(jīng)驗，曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè)，歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。

優(yōu)勢與專長：

擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。

多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗，主導(dǎo)完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項目。

多次參與新廠建設(shè)項目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

部分咨詢項目：

格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

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