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課程背景

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓對象

制造型企業總經理、副總經理、運營總監、生產總監、廠長；負責企業生產運營的管理者及相關職能工程師

課程大綱

第一章 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1、生產計劃角色和定位——單總導演/總指揮

生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工

生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理

3、怎樣建立/完善計劃體系—— 一級主生產計劃/二級生產計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行

滾動月度計劃產供銷平衡會議制度

做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能

一級主生產計劃制訂和執行流程——APS系統

二級主生產計劃制訂和執行流程

4、主生產計劃鏈接體系——指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）

鏈接流程——order managemen/APS系統

銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程

6、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)

生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統

7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程——order management（包括項目計劃）

1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法—— Production plan change management

第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制——order delivery management

1、縮短產品周期流程——lead time reduction

① 2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

② 3周生產計劃要點、內容及編制演練

③ 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練

2、分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……

3、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產管理中運用

3.1如何統計分析生產數據——MIS系統

3.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度——東莞某公司MES系統

3.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析——事中管理

4、協調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）

5、產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟

第四室 物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟

① 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

② 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring

③ 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程—— Reorder point management

④ 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采購物料交期跟催監控三張表格/工具

4、物料短缺八大原因和七種預防對策

5、物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程

物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致

6、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

6.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例

6.2某公司物料工程更改流程分析

6.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

6.4倉儲及時配送的運作規劃五措施

① 建立配送時機/地點

② 完善配送中心數據

③ 配送方案的制定

④ 配送工具的合理配置

⑤ 配送作業的技巧

7、存量管制-- inventory management

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

雷老師

SCM & PMC課程專業講授專家、資深顧問

香港理工大學MBA、香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

著有《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書，北京大學出版

雷老師擁有三十年生產/物料管理和講授經驗，融集歐美、中、港、臺多家企業管理經驗。曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗。在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。精通ERP系統，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統。

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