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課程收益：

設計決策有據可循，效率高

設計方案充分考慮了可量產性

工程變更減少，更快進入量產

設計意圖+產品成本雙贏

課程對象

生產管理、產品經理、項目總監、采購管理等

課程大綱

一、DFMA

一、DFMA面向可制造性和可裝配性設計

1.DFM/A介紹

2.設計影響成本

3.DFM/A 的實現

二、面向裝配設計DFA

1.面向裝配設計原則

2.簡化產品設計-最小化零件數量

3.最小化零件數量案例分析

4.標準化設計 – 減少零件的變化

5.標準化零件的方法

6.防誤防錯

消除原則

替代原則

防止原則

簡單化原則

檢測原則

緩和原則

7.防誤防錯的方法

8.防誤防錯的練習

9.裝配流程圖

10.零件的送料和操作設計

11.零件的定向設計

對稱和非對稱設計

α對稱和β對稱設計

12.定位和插入設計

13.最小化柔性零件（如線束等）

14.DFA 考慮使用快速連接的方式（連接器）

15.裝配軸、重新定向和盲裝配

16.自上而下，單軸裝配

17.工裝定位或自身定位設計

18.螺栓和緊固件連接

自鎖緊、卡扣設計

螺紋連接的方法

膠粘結連接

焊接

其他連接方法

19.裝配成品的調整和校準

20.DFA 測試和檢測

21.最終裝配的包裝DFA

22.案例分析

23.案例練習

三、自動化DFA設計(可選)

1.手動、柔性自動化和專用自動化裝配線

2.自動化的意義和成本分析

3.自動送料設計

4.送料系統和定向

5.柔性自動化

機器人產線的設計

視覺系統的設計

抓手設計

四、DFM可制造性設計

1.DFM 流程

2.材料和工藝評估

3.材料和工藝評估的練習

4.原材料標準化

5.DFM通用規則

6.機加工通用規則和案例

7.可制造性的分析練習

8.沖壓件的設計規則和案例

9.注塑模具的設計規則和案例

10.鑄造件的通用規則和案例

五、過程能力和公差

1.什么是過程能力

2.誤差和設計規范

3.參數設計和容差設計

4.統計過程能力SPC

正太分布

過程能力指數Cp，Cpk

過程能力指數計算練習

6sigma能力指數和PPM

5.工藝精度和設計精度的統一

6.公差分析

WC

RSS

7.公差優化

六、DFM/A 和開發流程

1.DFM/A 流程階段

概念設計階段

設計階段

驗證和試生產階段

批量生產階段

2.DFMA的各階段評估

3.DFMA的各階段工具

4.有效的管理DFMA于設計更改

5.產品生命周期的成本控制和DFMA

6.供應商應早期介入

7.DFMA的評估

七、DFM/A 針對客戶案例分析

1.客戶產品的DFMA分析

2.DFMA的工具應用

3.小組練習

4.小組DFMA成果展示

5.問答與咨詢

二、DFT、DFRM

一、DFT、DFRM介紹

二、明確可靠性試驗目的，了解試驗要求

1.產品的開發階段EV、DV、PV

2.需要什么可靠性指標參數（MTTF、MTBF、失效率）

3.產品失效的標準是什么？

三、調查試驗對象，確定試驗方法

1.對比試驗 Benchmark

2.生產批量、成本、壽命

3.客戶標準

4.國家強制標準

5.圖紙技術要求

四、選定抽檢方案，計算樣本容量

1.θ0、θ1、 α、β四個參數確定抽樣數量

2.截尾壽命試驗

3.序貫壽命試驗

4.截尾序貫壽命試驗

五、選定測試周期

六、決定試驗截止時間

七、投入試驗樣品數量

八、可靠性數據處理

1.MTTF/MTFB的區間估計（指數函數）

點估計

區間估計

置信度

定數截尾壽命試驗的區間估計

定時截尾的壽命試驗區間估計

2.失效率

3.擬合失效分布函數F（t）

4.失效分布函數F（t）預測

九、ALT 加速壽命試驗

1.不改變產品的失效機理

2.不增加新的失效因素

3.提高試驗應力

4.加速壽命試驗分類：

恒定加速應力

步進加速應力

序進加速應力

十、恒定加速應力管理

1.加速應力S的選擇

2.加速應力水平的確定

3.試驗樣品的選取與分組

4.測試周期

5.試驗停止時間

十一、加速壽命曲線與加速壽命方程

1.對機械壽命

2.對電子產品：阿倫尼烏斯公式

3.電壓加速：逆冪律

4.加速系數的計算

5.加速壽命的試驗結果處理

十二、可靠性環境試驗

1.參照有關標準

振動

沖擊

加速

低溫

高溫

溫度沖擊

濕熱試驗

鹽霧試驗

低氣壓試驗

輻射試驗

電磁兼容

2.環境應力篩選

十三、可靠性的改善

1.HALT高加速應力實驗

2.可靠性增長實驗

可靠性增長實驗與產品的質量改善

DUANE法

3.應力篩選檢測

HASS/HASA 應力篩選

Burn-in老化

三、DFC面向成本設計

一、DFC目標

1.可持續的成本目標制定

2.產品開發的時間成本

3.整個產品生命周期的成本目標

4.售后質量成本分析

5.DFC如何影響設計流程

6.設計成本

7.人工成本

8.材料成本

9.制造成本

10.管理成本

二、DFC實施

1.客戶的需求

2.產品的功能分析

3.功能與成本分析

4.價值工程的應用

5.持續改進

6.成本改進的分類：

材料

公差設計

裝配工藝

制造工藝

包裝與物流

避免過度設計

三、DFC項目演練分析

四、總結

王老師

GD&T資深培訓師，國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》（機械工業出版社）的唯一編者，并在權威雜志上發表多篇相關論文；

王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司，先后負責整車開發、設計、和尺寸公差工程等工作，他曾經主持過兩款國外中級車型的國產化，檢具設計方案及評審工作，同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發工作，對北美汽車行業及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經驗，在該公司還擔任過GD&T培訓經理；

18年的GD&T項目開發、咨詢和培訓經驗，非常熟悉產品圖紙理解，技術可行性分析，GD&T設計實現，產品GD&T的檢測和驗證，對汽車制造行業的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計，以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解；

王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問，為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢；

王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作；

GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平，國內行業最高水平，在課堂上，王老師通過大量的課堂案例（圖紙-建議由客戶提供，便于參訓學員快速理解）與學員進行對話和互動，使學員快速理解和掌握GD&T相關知識，并能運用在實際工作中。

王老師主講課程：

《GD&T面向工藝設計及檢具設計》

《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優化設計》

《GD&T檢具設計高級應用》

主要培訓和咨詢客戶（部分）：

奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot

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