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課程介紹

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場(chǎng)；不能了解現(xiàn)場(chǎng)，就不能控制現(xiàn)場(chǎng)；不能控制現(xiàn)場(chǎng)，就不能改善現(xiàn)場(chǎng)；不能改善現(xiàn)場(chǎng)，就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的，因此，運(yùn)用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理，方可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定，從而保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，更能為技術(shù)儲(chǔ)備、人才培育、現(xiàn)場(chǎng)改善、安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本課程從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，深刻剖析如何制定出現(xiàn)場(chǎng)最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和崗位操作手冊(cè)，并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)邁上“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的管理之路，并通過精細(xì)化管理形成企業(yè)重視細(xì)節(jié)的求實(shí)文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進(jìn)的創(chuàng)新文化。

課程收益

○ 了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)細(xì)化、量化、流程化對(duì)企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)

○ 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的實(shí)施步驟

○ 掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化與JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT結(jié)合運(yùn)用的技巧

○ 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推行各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施制度的擬定與執(zhí)行

○ 破解企業(yè)精細(xì)化管理活動(dòng)推行時(shí)流于形式的解決方法以及因應(yīng)對(duì)策

課程大綱

一. 精細(xì)化管理的起源與應(yīng)用價(jià)值

1.精細(xì)化管理的概念和意義

2.精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

3.認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4.企業(yè)精化化管理的六大作用

—案例：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

—案例：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

—案例：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

二.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1．現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

—案例：標(biāo)桿企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書剖析

2. 標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)精細(xì)化管理的作用和價(jià)值

3．最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書須具備的要素

4．最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書典型的三個(gè)特征

5．區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書好壞的三個(gè)等級(jí)

6．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)常用7個(gè)文件的制定要領(lǐng)

7．讓員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的8個(gè)關(guān)鍵方法

8．標(biāo)準(zhǔn)化管理促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化的四大要領(lǐng)

三．現(xiàn)場(chǎng)OEC管理：目標(biāo)、日清與激勵(lì)

1．OEC的定義與其對(duì)精細(xì)化管理的作用

2. OEC三大內(nèi)容在精細(xì)化管理中的應(yīng)用

3. 健全“目標(biāo)系統(tǒng)”推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)精細(xì)化的八大原則

—案例：某日企現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的精細(xì)化

4. 實(shí)施“日清控制”完善現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

—要領(lǐng)：現(xiàn)場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域

—要領(lǐng)：班前、班中、班后日清的流程

—案例：豐田現(xiàn)場(chǎng)日清控制制度剖析

5. 完善“激勵(lì)機(jī)制”推動(dòng)精細(xì)化管理活動(dòng)

—要領(lǐng)：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理考核體系的建立

—案例：某集團(tuán)精細(xì)管理評(píng)審體系剖析

四．企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的應(yīng)用與實(shí)踐

4．1精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

—要領(lǐng)：6S定點(diǎn)攝影改善前后對(duì)比分析

—案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

4．2精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用

—要領(lǐng)：精細(xì)管理解決現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)異常

—案例：豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)改善五步法剖析

4．3精細(xì)化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化對(duì)零缺陷管理的積極作用

—要領(lǐng)：全員精細(xì)質(zhì)量管理四步實(shí)施法

—案例：三星SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)方式實(shí)施

4．4精細(xì)化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化推行設(shè)備零故障六要素

—要領(lǐng)：精細(xì)化設(shè)備管理文件體系的建立

—案例：寶鋼設(shè)備精細(xì)化管理的9項(xiàng)制度

4．5精細(xì)化管理與目視化管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理的結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理的結(jié)合

—案例：豐田汽車精細(xì)化目視管理展示

4．6精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)人才育成的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與S-OJT的結(jié)合使用

—案例：通過精細(xì)管理健全崗位訓(xùn)練體系

五．企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理活動(dòng)的推行

1．現(xiàn)場(chǎng)崗位操作手冊(cè)的建立與完善

2．精細(xì)化管理活動(dòng)的八個(gè)推行步驟

—要領(lǐng)：制定精細(xì)化活動(dòng)推行計(jì)劃

—要領(lǐng)：打造精細(xì)化管理標(biāo)桿班組

3．精細(xì)化管理推行干部員工的職責(zé)和任務(wù)

4．精細(xì)化管理體系文件的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

5. 精細(xì)化管理活動(dòng)的維持與持續(xù)改進(jìn)

—問題：精細(xì)化管理不是喊口號(hào)搞運(yùn)動(dòng)

—問題：防止精細(xì)化管理流于形式的法則

6．全員自主推動(dòng)精細(xì)化管理的關(guān)鍵訣竅

—要領(lǐng)：全員改善激勵(lì)六大方法的實(shí)施

—案例：精細(xì)化管理從執(zhí)行力到行動(dòng)力

姜老師

人才培育教練

實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)改善專家

最受歡迎的運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)師

山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師

歷任知名日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)和大型國(guó)企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)。

姜老師在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國(guó)制造業(yè)的瓶頸之所在，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時(shí)，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場(chǎng)硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)，更加生動(dòng)。

先后對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)等近100家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。

秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。

近年來，姜上泉老師連續(xù)為松下集團(tuán)、小松中國(guó)、格特拉克、中國(guó)船舶、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理(青島)

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