我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程介紹

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！本課程重點(diǎn)分析如何通過(guò)精益生產(chǎn)管理的打造來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標(biāo)。

培訓(xùn)受眾:

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管及工程師等相關(guān)人員

課程收益:

轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力

明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法

將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱:

一、精益生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的手段

5、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

二、精益成本管控的五大原則之一：識(shí)別價(jià)值

1、價(jià)值VS浪費(fèi)

2、消除浪費(fèi)的四步驟

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

◆等待的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)精細(xì)化控制

◆庫(kù)存的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆動(dòng)作的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆不合格品的浪費(fèi)精細(xì)化控制

4、尋找浪費(fèi)的4M方法

三、精益成本管控的五大原則之二：繪制價(jià)值流圖

1、價(jià)值流與價(jià)值流程圖簡(jiǎn)介

2、價(jià)值流程圖的結(jié)構(gòu)、圖標(biāo)和數(shù)據(jù)表

3、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的繪制方法

4、價(jià)值流程圖繪制步驟

5、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的分析與改善方法

6、未來(lái)圖(未來(lái)價(jià)值流程圖)的繪制要點(diǎn)

四、精益成本管控的五大原則之三：快速流動(dòng)

1、流線化生產(chǎn)的定義和分類

2、流線化生產(chǎn)的意義

3、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件

◆單件流動(dòng)

◆工藝流程布置設(shè)備

◆生產(chǎn)速度同步化

◆多工序操作

◆員工多能化

◆走動(dòng)作業(yè)

◆設(shè)備小型化

◆生產(chǎn)線U形化

4、設(shè)備布置的三不政策

5、有彈性的生產(chǎn)線布置

6、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

7、一筆畫(huà)的工廠布置

五、精益成本管控的五大原則之四：需求拉動(dòng)

1、快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

2、生產(chǎn)看板管理--壓縮庫(kù)存量

◆看板系統(tǒng)的定義

◆看板系統(tǒng)的作用

◆看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式

◆看板系統(tǒng)流程

◆看板的類型

◆取料看板

◆生產(chǎn)看板

◆特殊看板卡

◆看板數(shù)量計(jì)算

實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算

3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

4、快速切換應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化

◆邁向快速切換的三個(gè)階段

◆切換的四種形態(tài)

◆切換作業(yè)分析表

◆實(shí)現(xiàn)快速切換的五步驟

◆切換時(shí)間的區(qū)分

◆快速切換的實(shí)施的七法則

實(shí)例1：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)快速切換

實(shí)例2：內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間縮短切換時(shí)間

六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xù)改善

1、改善的概念

2、工作改善的四個(gè)階段

3、流程改善四個(gè)原則（ECRS原則）

4、流程優(yōu)化的工具與方法

5、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析

6、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施

7、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用

8、動(dòng)改法與“五五法”改善技能

9、雙手法與流程法改善技能

10、人機(jī)法與防呆法改善技能

11、抽查法與平衡法改善技能

12、問(wèn)題改善的步驟：PDCA循環(huán)

案例：裝配線流程改善過(guò)程：生產(chǎn)線平衡分析

案例分析：工藝流程分析——措施圖表

案例分析：機(jī)加工人機(jī)操作圖實(shí)例分析

七、精益現(xiàn)場(chǎng)成本控制的具體策略方向

（一）材料成本控制與改善

1、采購(gòu)成本管理

◆采購(gòu)成本與公司利潤(rùn)

◆雙贏的采購(gòu)成本管理

◆節(jié)約采購(gòu)資金的要訣

◆降低采購(gòu)單價(jià)十五方式

2、材料消耗定額的制定

◆工藝性消耗

◆非工藝性消耗

◆輔料消耗定額的制定

◆燃料消耗定額的制定

3、庫(kù)存與成本管理

◆存量管制

◆定量控制

◆定期控制

◆物料ABC分類

分析：雙贏的采購(gòu)成本實(shí)現(xiàn)策略

討論：ABC物料的訂購(gòu)方式與庫(kù)存控制策略

（二）研發(fā)成本控制與改善

1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目標(biāo)成本控制

4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式

5、價(jià)值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技術(shù)）

7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本開(kāi)發(fā)

（三）制造過(guò)程質(zhì)量成本控制與改善

1、質(zhì)量預(yù)防成本

2、質(zhì)量鑒定成本

3、質(zhì)量故障成本

4、全員質(zhì)量意識(shí)

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、過(guò)程質(zhì)量控制

7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析

8、質(zhì)量改善七大工具

案例：過(guò)程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)

討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)

演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問(wèn)題

演練：質(zhì)量過(guò)程控制圖的制作步驟

（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本改善

1、設(shè)備管理的目的

2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

3、典型的機(jī)械故障原因

4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

5、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

◆Step1初期清掃

◆Step2污染源及困難處所對(duì)策

◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

◆Step4總點(diǎn)檢

◆Step5自主點(diǎn)檢

◆Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

◆Step7徹底的自主管理

7、點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系

8、如何開(kāi)展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運(yùn)算

演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

洪老師

工商管理MBA、高級(jí)培訓(xùn)師

企業(yè)管理咨詢師

連續(xù)四年評(píng)全球華人500強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理10強(qiáng)培訓(xùn)師

全國(guó)科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會(huì)質(zhì)量工程師專職講師

中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所高級(jí)培訓(xùn)師

TPM設(shè)備工程師專職講師

北京大學(xué)總裁研修班專職講師

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師

《世界經(jīng)理人文摘》、《上海經(jīng)理人》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《人力資本》、《培訓(xùn)師》特約評(píng)論專家；

北大企業(yè)商學(xué)院特聘講師

美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量管理認(rèn)證中心專職講師

個(gè)人簡(jiǎn)介

洪劍坪老師是中國(guó)最杰出的企業(yè)培訓(xùn)師、曾為三星集團(tuán)培訓(xùn)19次內(nèi)訓(xùn)、摩比斯汽車公司6次內(nèi)訓(xùn)、永能電力安裝企業(yè)5輪內(nèi)訓(xùn)、溫州煙草培訓(xùn)5年培訓(xùn)7次內(nèi)訓(xùn)、寧波海博精工8次內(nèi)訓(xùn)、歐特潔培訓(xùn)5次內(nèi)訓(xùn)、海隆石油集團(tuán)3次內(nèi)訓(xùn)、立邦漆3次內(nèi)訓(xùn)、冀東水泥3次內(nèi)訓(xùn)、吉利汽車2次內(nèi)訓(xùn) ······二度請(qǐng)洪老師培訓(xùn)的企業(yè)非常多、培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)多達(dá)1500多家和2000多次公開(kāi)課、參訓(xùn)的人員達(dá)到20多萬(wàn)人次。

【培訓(xùn)作品】

書(shū) 籍 《一線班組建設(shè)一本通》視頻作品《杰出班組長(zhǎng)技能提升》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

【授課風(fēng)格】

實(shí)戰(zhàn)派講師，講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn)，培訓(xùn)貼近企業(yè)，

課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例，點(diǎn)評(píng)一針見(jiàn)血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動(dòng)性強(qiáng)，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好

評(píng)。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和

思路，令人耳目一新。

- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析

- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

【部分培訓(xùn)客戶】

供電 電力 行業(yè)

濰坊發(fā)電廠共4期內(nèi)訓(xùn)、昌江供電局、陽(yáng)江供電局、中國(guó)南方電網(wǎng)、河北國(guó)家電網(wǎng)內(nèi)訓(xùn)、湖南金竹山電廠、海北供電公司、申能星火熱電公司、永能電力、企業(yè)大唐火電廠、寧波供電局、國(guó)家電網(wǎng)、寧夏大武口熱電、東方阿海琺核泵有限責(zé)任公司

電氣 電子 行業(yè)

三星集團(tuán)、富士康集團(tuán)、長(zhǎng)虹集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)、松園電子、駿馬集團(tuán) 、飛利浦集團(tuán)下屬上海愛(ài)培克電子、江西華意集團(tuán)、曉星變壓器有限公司、寧波冠連機(jī)電公司、寧波柯力電氣公司、寧波奇美電子、日龐電子公司、德沃電氣公司、菱茂光電公司、圣彼電氣公司、上海凱波特種電纜料廠有限公司、上海歌行公司、

航天 造船 重工 機(jī)械 行業(yè)

中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)、珠海南航、吉利汽車、 中國(guó)航天科技集團(tuán)《溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)》培訓(xùn)、聞翔控股集團(tuán)、中國(guó)船舶重工集團(tuán)第一研究所、武昌船舶制造有限公司、江南造船廠培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)、寧波三星重工、三一重工、江蘇振華重工、海隆石油工業(yè)集團(tuán) 、西北橡膠工業(yè)集團(tuán)、金剛集團(tuán)、廈門遠(yuǎn)海集裝箱碼頭公司、海天集團(tuán)、寧波海伯精密機(jī)械公司、安陽(yáng)市林州銀橋機(jī)械 、上海金研機(jī)械制造有限公司、中捷縫紉機(jī)股份有限公司、長(zhǎng)江精工集團(tuán)、廣天賽克思液壓公司、江蘇永大化工機(jī)械有限公司、川易設(shè)備有限公司、

煙草 行業(yè)

溫州煙草公司5年做了6期課程 12天、河北中煙公司、江西中煙井岡山卷煙廠、河南漯河煙草公司、杭州煙草公司、新疆維吾爾自治區(qū)煙草公司、淮陰卷煙廠、青島卷煙廠、河北省煙草公司、廣豐卷煙廠、湖北清江卷煙廠、浙江煙草配送中心、

其它 行業(yè)

中國(guó)石油大慶煉化公司、中國(guó)移動(dòng)通信邯鄲分公司、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、寧波電信集團(tuán)、杭州電信、九江移動(dòng)、上饒電信公司、 聞翔控股集團(tuán)、浙江恒科實(shí)業(yè)有限公司、金剛集團(tuán)、成康公司、中糧集團(tuán)、蘇州路之遙科技有限公司、北京大禹恒泰投資集團(tuán)、江蘇中設(shè)工程咨詢研究院、浙江天地金佰匯實(shí)業(yè)投資有限公司、江山化工公司、英洛華磁業(yè)集團(tuán)、新東方、凌志軟件公司、嘉信醫(yī)藥集團(tuán)、同科林醫(yī)療儀器（上海）公司、溫州國(guó)顥集團(tuán)、海伯公司、天鼎公司、杭州中強(qiáng)集團(tuán)、江山化工集團(tuán)、東麗纖維研究所（中國(guó)）公司、杭州諾貝爾集團(tuán)、歐特潔企業(yè)、山西康寶藥業(yè)集團(tuán)、甬微集團(tuán)、中發(fā)制刷公司、寧波能之光公司、寧波愛(ài)普實(shí)業(yè)公司、萌恒工貿(mào)集團(tuán)、維科集團(tuán)、托譜集團(tuán)、天誠(chéng)通信技術(shù)有限公司、競(jìng)宏服飾公司、富強(qiáng)鑫公司、美可泰制鎖.

我要報(bào)名

在線報(bào)名：工廠精益成本管控(北京)

其他城市生產(chǎn)成本培訓(xùn)

北京生產(chǎn)成本培訓(xùn) 上海生產(chǎn)成本培訓(xùn) 廣州生產(chǎn)成本培訓(xùn) 深圳生產(chǎn)成本培訓(xùn) 蘇州生產(chǎn)成本培訓(xùn) 南昌生產(chǎn)成本培訓(xùn) 太原生產(chǎn)成本培訓(xùn) 鄭州生產(chǎn)成本培訓(xùn) 濟(jì)南生產(chǎn)成本培訓(xùn)