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課程背景：

在企業(yè)運(yùn)營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。當(dāng)然作為制造業(yè)的核心-生產(chǎn)部門更需要不斷的改善、提高自己的管理能力；正確的使用工具和方法，進(jìn)而實現(xiàn)成本的降低。

課程收益：

1、 正確認(rèn)識企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率的必要性

2、 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力

3、 掌握管理中分析和解決問題的基本步驟

4、 熟練運(yùn)用管理工具高效率地解決問題

5、 掌握尋找浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的要領(lǐng)，運(yùn)用全員學(xué)習(xí)活動降低成本

6、 加強(qiáng)部門經(jīng)營和資源利用觀念，提高現(xiàn)場干部的業(yè)績能力

授課對象：

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管。

課程大綱：

一、 現(xiàn)場管理事務(wù)

1、 細(xì)節(jié)決定成敗

2、 對待問題的心態(tài)

3、 卓越源于細(xì)節(jié)

4、 現(xiàn)場管理的含義及重要意義

5、 現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志

6、 瓶頸管理

7、 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序

8、 確定員工可操作機(jī)器數(shù)量

9、 識別浪費(fèi)

10、七大浪費(fèi)

11、消除浪費(fèi)從庫存入手

12、 庫存掩蓋問題

13、 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素

14、 利特爾法則

15、 生產(chǎn)周期案例分析

16、 快速換模

17、 快速換模步驟

18、 5WHY法尋求真因

19、 人體使用的原則

20、 工作場所布置原則

21、 作業(yè)人員工序分析的實例

22、 應(yīng)用工作研究提高工作效率案例

23、 通過動作分析認(rèn)識工作中的浪費(fèi)

24、 工作中開展5S工作的技巧

二、 車間人員管理

1、 生產(chǎn)主管工作失誤的類型

2、 生產(chǎn)主管需要的特質(zhì)

3、 怎樣成為員工喜歡的主管

4、 生產(chǎn)主管必須遵守的職業(yè)準(zhǔn)則

5、 現(xiàn)場人員培訓(xùn)

6、 如何進(jìn)行有效溝通

7、 怎樣與上、下、平級溝通

8、 主管對所屬員工的正確態(tài)度

9、 如何有效地激勵員工

10、 團(tuán)隊激勵的一般原則

11、 領(lǐng)導(dǎo)激勵部屬的注意事項

12、 贊美和表揚(yáng)員工的技巧

13、 多能工訓(xùn)練

14、 如何提升車間人員的執(zhí)行力

15、 新進(jìn)員工的管理

16、 如何有效的授權(quán)

17、 問題員工的處理

18、 建設(shè)高效團(tuán)隊的四個步驟

三、 日常管理

1、 日事日必,日事日清

2、 提高會議效率

3、 制定生產(chǎn)計劃的注意事項

4、 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

5、 產(chǎn)能的計算

6、 稼動率

7、 生產(chǎn)能率

8、 生產(chǎn)綜合效率

9、 OEE計算

10、 如何提高產(chǎn)線綜合效率

11、 生產(chǎn)線平衡的分析步驟

12、 物料確認(rèn)的重點

13、 做好的交接管理工作

14、 有效的控制工序瓶頸

四、 車間材料成本管理篇

1、 認(rèn)識利潤

2、 車間成本控制的方向

3、 如何管理車間物料

4、 車間物料ABC分類管理

5、 呆、廢料的管理

6、 物料管理

7、 通過對備品、備件控制減少浪費(fèi)

8、 如何防止員工虛報加班

9、 妥善安排生產(chǎn)冗余人員

徐老師

徐老師：工商管理碩士、中國企業(yè)家聯(lián)合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，，生產(chǎn)經(jīng)理等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗。

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