濟南精益生產培訓公開課

運用精益工具實現降本增效 濟南：2025年09月26日

企業經營的邏輯與新經濟寒冬企業經營的目的和目標企業活動和運營績效概覽1 企業活動2 解讀財務三表-利潤表、資產負債表、現金流量表3 企業凈運營資金來自哪里4 運營周期和資金運轉周期5 資金周期的重大意義-速度支撐盈利制造企業經營的危機意識1 傳統經濟向新經濟的快速轉變2 新七劍下天山3 寒冬來了，你準備好過冬了么4 后......

智能化工廠規劃與制造業升級 濟南：2025年10月18日

主題｜智能化工廠規劃與制造業升級一、工業4.0與精益管理工業4.0概述精益概覽大規模定制的目標驅動制造升級工業4.0的基礎技術實施工業4.0的挑戰二、智能工廠智能工廠的組成部分智能化的特征產品模塊化智能工廠的參考KPI智能企業轉型診斷三、自動化與新技術自動化的原則自我調整的生產流程增材制造人機合作大數據及其分析主題｜徐......

智能智造與數字化企業打造 濟南：2025年11月13日

從2013年4月德國提出工業4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業的發展提供了巨大機遇和挑戰。如何應對這次新的工業浪潮，踏準時代發展的節拍，實現企業的數字化轉型升級，是許多中國企業都要嚴肅面對的問題。為此，我們開發了《智能制造與企業數字化轉型》課程，為大家全面、深入解讀智能制造的內容，同時，基于國內外優......

精益生產降本增效 濟南：2025年12月05日

全過程的行動學習方式，運用引導技術，群策群力，通過案例加知識及工作坊實踐形式的讓學員快速學習問題解決的方法、步驟。【學員收益】理解推行精益的歷史及理念，轉變思想掌握快速換型的思路及方法掌握標準化作業的理念及方法能開展5S及目視化管理能獨識別現場八大浪費并進行改善學會描述現場的問題5W1H掌握問題分析的方法，魚骨圖及5W......

天津豐田現場精益標桿學習之旅 天津：2025年09月25日

TPS與現場管理1)顛覆制造業的革命—TPS（豐田生產方式）2)TPS的發祥之地—現場改善3)現場改善的另類思維—向制造方法的挑戰4)創造利潤的好途徑—消除浪費5)被豐田重新定義的概念：浪費與增值6)增值的四種模式7)現場浪費的8種現象與三級遞進關系8)從消除現場浪費開始......

IE工業工程技術實戰 天津：2025年09月26日

您的現場是否也存在著：生產線上物料、工具擺放雜亂無章；工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；大量的在制品在工序間搬來搬去；生產切換頻繁，成本居高不下；人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；設施布置不合理，搬運路線迂回......

天津豐田精益標桿 天津：2025年10月15日

第一天09:00-16:00A組+B組 分組參觀現場：天津一汽豐田汽車有限公司、天津一汽豐田發動機有限公司參觀流程：企業介紹→生產線參觀→互動交流16:00-自由活動第二天09:00-10:30豐田生產方式的起源與發展10:30-10:40茶歇10:40-12:00豐田生產方式的核心思想&mdash......

精益生產與TPS（工廠實戰版）【特價】 天津：2025年10月16日

工廠總經理，運營總監，戰略規劃部，精益部，持續改善部，生產部，設備工程部，工藝部，IE 部，質量部，倉庫物流部，采購部，計劃部等工廠運營制造部門的經理，主管，工程師，一線主管和班組長課程特色區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現場尋找解決方案！對比......

精益生產培訓內訓課程

精益生產計劃與物控體系(PMC) 主講：李老師

生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。生產計劃管......

防錯(Poka Yoke)技術系統應用培訓 主講：宋老師

各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降......

全球工業發展300年的總結報告 主講：王老師

中國工業快速發展了40年。到如今，各行各業基本都轉入了“紅海”。企業如何生存、如何穩固的發展？已然成了不得不沉下心來深度思考的問題。日本作為二戰后工業快速發展的第一梯隊，他們的成功經驗（精益生產方式=豐田生產方式）值得我們中國工廠的經營者、管理者去用心研究。與其說精益是個大的工具包，不如說成是全......

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