上海設備管理培訓公開課

設備維修與故障管理 上海：2025年09月23日

備維修人員，工藝技術人員，設備主管，設備經理、生產經理等制造業企業設備管理責任者。課程大綱第一篇：維修部門的業務指標和技術管理1、設備維修管理的發展1）制造業企業設備管理的痛點2）傳統設備維修管理的局限性3）未來設備維修方式的展望（1）關注維修成本（2）追求設備的費效比（3）向智能化運維發展2、維修部門的八大業務職能1......

可靠設備系列：全面維修與保養（TPM） 上海：2025年09月24日

全面了解TPM的體系框架建立綜合設備管理概念與意識掌握如何設定系統評估指標及收集數據了解并能界定設備16大損失的類別與原因掌握如何測試Loss并建立減低Loss的優先順序全面了解8大支柱中核心支柱的推行工具及方法有效解決TPM推行中的常見問題課程大綱:1.TPM簡介、框架、程序-TPM目標-TPM與精益生產系統-TPM......

設備全生命周期管理-TLCEM 上海：2025年09月24日

第一單元：設備設計流程EEM介紹Early Equipment Management簡介EEM的作用EEM的主要步驟EEM與設備設計的關系設備設計調研設備需求，設備能力分析行同類設備資料收集設備預算設備設計準則（總體要求）結構/功能/精度/材質/關鍵部件可操作性/可維護性/人因工程/安全性設計詳細要求功能實現/工作環境......

設備綜合效率管理及個別改善活動 上海：2025年09月26日

設備維護人員，設備經理培訓目標：通過培訓能夠提升學員對制造現場的改善意識掌握通過設備綜合效率的計算導出改善設備效率的方法；系統地理解和運用個別改善的固有技術。課程大綱：第1章：個別改善基本概要1、TPM系統中的個別改善2、什么是個別改善？1）個別改善的定義2）個別改善的必要性3）影響企業效率的16大損失3、個別改善活動......

預防性設備維修管理技術 上海：2025年09月26日

系統理解設備的維護體系；掌握建立設備維護基本體系的方法;提升對預防性設備維護管理的認知課程大綱:第1章：引言1.現場管理的核心-現場管理三要素-現代企業關注人和設備的管理2.設備管理的歷史和發展方向BM（事后維護）→PvM（預防維護）→CM（改良維護）→PdM（預知維護）→PM(......

如何降低設備故障，提高生產效益 上海：2025年10月09日

1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。5、熟悉個別改善方法，提高生產效率。課程對象1、企業車間主管、生產班組長2、設備管理人員3、儲備干部4、維修人員課程大綱一、TPM的定義1、B.M事后保養......

制造問設備要效率提升OEE-3招提升5% 上海：2025年10月09日

一、【根本】設備管理基礎篇1.什么是設備管理1）設備與設備管理關系2）設備管理的定位-母機3）從三位來看設備管理2.設備管理發展史1）事后維修2）預防維修3）全員設備維護4）預測性維護3.設備重要度識別1）設備識別5要素2）各級設備的對應管理方法4.設備管理于安全的關系5. 設備管理統計常用3大指標應用1） OEE2）......

工廠設備維護與TPM 上海：2025年10月09日

一、TPM的基本概念1.TPM的起源2.TPM的定義3.TPM的要點TPM的“四全”核心與現場“五步”特點4.TPM的目標推進TPM的“4大目標”及“4大成果”TPM帶來的效果二、TPM的推行準備1.TPM活動導入的關鍵TP......

設備管理培訓內訓課程

TPM（全員生產保養）管理實務 主講：方老師

一、TPM概述與概念1.何謂TPM2.企業管理為何要實施TPM3.實施TPM活動的目標是什幺4.TPM在組織中扮演的角色5.TPM的發展沿革與未來趨勢二、故障的分類及損失結構1.損失的類型與結果2.突發型故障分類3.劣化型故障分類4.可靠度與故障對策5.故障對策結構圖分析6.重點設備判定與故障損失衡量7.設備總合效率的......

全面設備維護（TPM）實戰訓練 主講：李老師

1.了解TPM基本改變、掌握TPM的工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵2.學會計算設備總效率、如何提高總效率、學會問題描述、掌握故障排除的一般方法3.使學員熟練掌握5級推進的步驟與方法、培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施4.培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法5.使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果......

向設備管理要效益工藝4.0下的精益全面生產維護，向外部顧問一樣推進TPM 主講：柳老師

該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。＞讓學員清晰認知在工業4.0逼近、兩化趨勢的今日，設備管理該如何從容應對＞和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免......

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