長春現場管理培訓公開課

精益改善與成本管理高級培訓班 哈爾濱：2025年10月23日

精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善......

如何實現卓越的生產管理 青島：2025年09月27日

第一部份、運用和平管理追求企業應得的利潤一、對制造業的再認識：1.對“生產”工作抱有信心；2.求制造業的出發點“QCD”；3.進一步提高工作效率；4.面向顧客改變觀念；5.是否重視人的經營？6.著眼瓶頸；7.重新把工作過程當作一張白紙來進行規劃；8.積極、有效地利用信息技......

精細化管理——標桿現場的創建 青島：2025年10月09日

企業的管理職能80%集中在現場，改善現場的管理是優化企業管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓好現場人員的管理，才能體現管理水平的整體提升；產品質量80%孕育在現場，現場的質量控制是保證質量的核心；企業成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本。優秀的企業，都有一套優秀的現場管理模式，擁有一批卓越的......

生產經理轉型升級高級研修班 青島：2025年10月31日

模塊一 工業 4.0工業 4.0 簡介蒸汽機電器化自動化智能化工業 4.0 難點與重點小批量多品種與自動化的矛盾沖突 研發難題：工業 4.0 設計 工人素質難題：工業 4.0 使用案例分享：風帆電池的工業 4.0 轉型之路（培訓老師主導）模塊二 互聯網+互聯網+互聯網+是解決制造業產能過剩的終極武器 供應鏈管理是互聯網......

赴青島學習海爾生產班組建設與現場管理高級培訓班 青島：2025年11月10日

專一的培訓方案----專門針對單位需求設計研修班的培訓課程，成立項目團隊。開放的學術氛圍----學科領域領軍人物、相關部委的高級官員、實戰專家等為領導干部講授課程靈活的教學形式----聆聽講授、現場交流、實戰演練、參觀調研、課后咨詢等，可因授課內容和需求恰當安排。課程對象：企業（集團、工廠）經營廠長、生產廠長、以及企管......

5S現場管理 天津：2025年09月25日

讓學員意識到5S對生產管理、品質管理，乃至經營管理的重要性；讓學員明確5S的操作要求；讓學員明確如何制定5S檢查標準以及如何做好5S的評比和檢查；通過優秀企業的圖片案例讓學員從中找到我們的差距，進而樹立良好的意識；讓學員掌握5S運作的標準和方法，以確保在工作中能較好地落實；讓企業在5S的運作中減少浪費的產生，為企業節約......

基于價值的精益5S及目視化管理 天津：2025年09月26日

生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。課程大綱：第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶來什么一、5S基礎•游戲破冰：撲克牌&字母游戲•我們的現場奇跡由我們創造&b......

現場問題分析與自主改善 天津：2025年10月09日

通過培訓，可使學員認識到“改善”對企業發展、管理提升的重要性，懂得建立創意工夫全員提案改善機制的意義、程序及可以取得的收益。通過培訓學習使學員掌握“改善”的觀念、原則和創意工夫提案改善制度（機制）的建立與推行實施方法。學員學后在公司領導的重視與支持下，通過轉化實施，建立與......

現場管理培訓內訓課程

讓改善持續起來---制造業全面改善的思路與方法 主講：張老師

豐田無可匹敵的盈利能力緣何而來？豐田無法復制的成本控制力秘訣何在？精益生產方式的核心理念是持續改（KAIZEN），其體現的是一種不斷學習和創新的精神。改善活動不僅有助于改進現有的物質環境，而且有助于改善人們的思維過程。豐田成功的秘訣在于對改善活動的高效執行能力。精益制造、持續改善的研究者無數，效仿者無數，然而，照貓畫虎......

目視化管理 主講：惠老師

“現場”就是市場，如何運用眾所周知而且最低成本的方法來管理工作的場所——辦公室、生產線、倉庫等，使其安全、規范、合理、有效地運作? “目視管理”作為一種現場管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具體形象地運用。然而現場的核心是行動和執行，本課程就是一......

現場浪費發掘與工廠降本增效 主講：李老師

成本！制造企業頭上一把高懸利劍，每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費以實現快速交付成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的生產管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成......

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