深圳精益生產培訓公開課

標準化管理—SOP、SIP指導書編寫與實效性應用實操班 深圳：2025年09月26日

一流企業做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，正所謂“工作品質決定產品品質&......

IE工業工程應用實戰訓練 深圳：2025年09月26日

從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用全面學習工廠......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 深圳：2025年09月26日

學會用IE手法識別八大浪費學會節拍的計算方法，根據節拍調整生產節奏學會IE動作分析技巧學會現場IE時間觀測理解車間精益化布局的方法學會用IE手法實現SMED快速換模招生對象：生產經理，車間主管，班組長，質量經理，技術人員，IE工程師。課程大綱:第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節......

IE工業工程應用實戰 深圳：2025年09月26日

企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等課程收益:通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本3、學會工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作 分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等4......

向美的學習-TOC流動生產及瓶頸管理 深圳：2025年09月26日

工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師課程大綱第一部分：TOC及工廠目標管理* TOC定義及其原理TOC瓶頸管理的含義工廠運營中的瓶頸制約因素瓶頸管理的基本原理TOC原理企業運營診斷技術透過現場表象看企業管理的內在問題TOC的發展及其對企業經營的貢獻* TOC工廠運營目標管理工廠運營管理的三大......

精益生產與拉動式生產實戰訓練 深圳：2025年09月26日

一、精益生產系統現代生產方式的演變企業為什么要“精益化”精益生產系統的特征最佳精益實踐工廠模擬：“成批與流動”二、精益生產之基礎消除7種浪費5S管理——工作場所安全 有序 干凈看板管理—讓所有員工對公司一目了然看板的種類和作用多能工問題......

IE標準工時測量與定額技術 深圳：2025年09月26日

第一單元 如何使用標準工時1-1 IE與標準工時的歷史（1） 什么是IE（2） Ie的歷史及代表人物1-2 生產效率與標準工時工時利用率， 勞動效率， 生產力， 嫁動率，可動率，綜合效率第二單元 標準工時的構成2-1 標準工時的定義2-2 何為正常速度2-3 標準工時的三要素第三單元 標準工時的設定方法3-1 標準工時......

精益與豐田生產系統沙盤模擬 深圳：2025年09月27日

本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；掌握精益生產的核心工具及實施的要點；借鑒標桿企業先進生產管理......

精益生產培訓內訓課程

精益生產之目標管理 主講：堅老師

很多企業存在以下問題：企業發展很快但老板不知道企業未來的改善目標在哪里？運營問題經常出現卻無法得到有效解決？目標不明確造成事倍功半？員工不知道自己的工作目標是什么造成績效低下？課程目的：沒有目標，企業將無法快速發展，個人將無法快速發展。學會目標管理，可以讓個人和企業明確未來的發展目標，使個人和企業快速走向成功。學會目標......

精益生產實戰技法訓練 主講：陳老師

掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提高經營業績，打造企業的核心競爭力；學習和掌握精益生產常用工具；掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法來降低庫存，提升流程的整體效率學習如何通過單元化生產（CELLPRODUCTION）實施來化解多品種少批量給企業帶來的困惑；掌握快速換線SMED的精髓及實施......

精益生產系列之單元化生產培訓 主講：宋老師

現在的市場是一個瞬息萬變的市場，產品訂單結構更多的是呈現出多品種小批量的趨勢，短交期已經成為企業的核心競爭力；單元生產是指的單件流的生產，在單件流的生產模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實現用最少的面積、人數和時間生產最多的產品這一簡單的精益生產目標，同時減少批量生產導致的大量在制品堆積、品質異常、等待、訂單延誤、......

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