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西門子S7-300/400 PLC綜合應用及維護技術 珠海:2025年10月14日
參加此次培訓交流,能掌握更專業的自動化工程項目設計、編程、調試、維修工作,了解現場設備安裝、常見故障排除和解決生產難題,并提高在職員工的技能水平,增強安全生產意識參訓對象:從事機電設計、維修、改造的電氣工程師和管理人員;自動化設備(生產一線)的操控人員和技術人員;大職專院校從事自動化領域教學的教師等。課程內容:(一)西......
西門子S7-300/400 PLC綜合應用及維護技術 佛山:2025年11月04日
從事機電設計、維修、改造的電氣工程師和管理人員;自動化設備(生產一線)的操控人員和技術人員;大職專院校從事自動化領域教學的教師等。課程內容:(一)西門子S7-300/400 PLC程序讀寫與故障診斷技術1.西門子S7-300/400 PLC編輯軟件STEP 7的安裝步驟及使用方法,學習如果利用該軟件進行PLC的選型、編......
數字孿生技術—設備數字化智能管理 廣州:2025年09月26日
隨著“智能制造”與“工業4.0”的日益趨近,設備對生產的重要程度日益顯現,越來越多的企業都將設備維護與管理工作,納入到未來的人員技能提升、生產技術的發展、企業運營方向等內容中。其中影響設備效能等方面的內容,也越來越被生產現場所重視,設備維護保全是精益生產與設備現場運營管理......
TPM全員生產設備維護+京西參觀 廣州:2025年09月26日
制造企業老總,生產總監,生產/設備/工程部經理,生產/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員;企業精益生產經理/工程師,以及等從事企業生產效益改善的部門及人員。培訓目標:了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念, 以及現場管理者所應了解......
賺錢機器-TPM全員生產保全 廣州:2025年09月26日
制造企業老總,生產總監,生產/設備/工程部經理,生產/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員;企業精益生產經理/工程師,以及等從事企業生產效益改善的部門及人員。課程內容01 [基礎]工業4.0與TPM的前世今生一、工業4.0來了!1.工業/科技革命發展歷程......
設備故障診斷與維修管理 廣州:2025年09月26日
第一章、設備維修策略的選擇1、設備維修管理的發展歷程1.1 設備維修業務在制造過程中的地位1.1.1 制造成本的構成1.1.2 現場成本革新推進方法1.2 設備維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM1.2.1 維修方式的種類介紹1.2.2 維修方式的發展歷史1.3 選擇設備維修策略的兩大方法1.4 工業4.0時......
TPM全面生產性維修保全 廣州:2025年10月09日
在繁重的生產任務前,我們都面臨這樣一個思考,我們到底是不是設備的主人呢?如果是的話我們又是怎樣駕馭設備,使得設備的總效率提高,降低設備停臺率呢?通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法,掌握提高設備效率的管理技術,通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能,降低成本,提高產品質量,最終提高......
構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班 廣州:2025年10月17日
高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員課程大綱第一單元:認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義TPM的概念及其發展TPM的目標及目的TPM活動的八大體系1.自主保全2.專業保全3.革新改善(含效率化個別改善)4.MP活動及設備初......
設備管理培訓內訓課程
TPM-全面生產設備維護 主講:龔老師
企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。課程背景:設備作為制造企業最重要的生產要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統的工廠里,許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護......
《設備管理與TPM推行研討》 主講:王老師
TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”,企業通過TPM活動,就能接近或達到設備零故障的目標,提高生產力和產品質量,減少各種浪費,降低企業的制造成本;同時還可訓練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能,激發員工的工作積極性和個人潛能;并能創造積極進取、追求卓越的企業文化。【課程對象】設備主管、生產主管......
全面生產設備維護TPM(2天) 主講:盛老師
設備作為制造企業最重要的生產要素和資源,其效率的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統的工廠里,許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。設備故障率高,完好率低,檢修時間長,設備綜合效率OEE不足50%;訂單越急......