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精益生產(chǎn)實(shí)踐IE現(xiàn)場(chǎng)改善效率提升高級(jí)研修班 深圳:2025年10月17日
質(zhì)量承諾:公開課:第一天課畢,課程不滿意,我們?nèi)~退款。內(nèi)訓(xùn)課:課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用,課程結(jié)束后付款。企業(yè)輔導(dǎo)咨詢:承諾效率指標(biāo),不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng):理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講......
創(chuàng)新突破,有效利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀,實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善 深圳:2025年11月14日
1、授課專家二十多年現(xiàn)場(chǎng)IE與精益改善經(jīng)驗(yàn),累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場(chǎng)改善案例,專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,專業(yè)講授本課程十六年。2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在,老師課堂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剖析與提出解決方案,真正做到帶著問題來(lái),拿著方案回。3、大量改善案例與圖片分享,帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼,提供更多有效和實(shí)用的工具與方法,幫助學(xué)員制定符......
現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)——現(xiàn)場(chǎng)改善的四大利器 深圳:2025年11月28日
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。課程大綱:課程導(dǎo)入1.現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)2.基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)3.學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組第一章制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理框架1.現(xiàn)場(chǎng)與管理2.現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?3.現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系4.生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容5.現(xiàn)場(chǎng)六管理6.管理工作的內(nèi)涵7......
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決 東莞:2025年09月26日
現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們,對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,許多管理者深感困惑——*如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感及現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)......
打動(dòng)你的學(xué)員 — 完美學(xué)習(xí)體驗(yàn)? 廣州:2025年09月26日
培訓(xùn)經(jīng)理、主管等培訓(xùn)負(fù)責(zé)人;優(yōu)秀骨干員工/管理者;專職/兼職內(nèi)訓(xùn)師。課程收益1、學(xué)會(huì)洞悉聽眾的學(xué)習(xí)心理規(guī)律,并據(jù)此設(shè)計(jì)教學(xué)方法;2、掌握開場(chǎng)、控場(chǎng)、提問等授課技巧,自信呈現(xiàn)授課內(nèi)容;3、學(xué)會(huì)運(yùn)用7個(gè)技巧,收集和管理培訓(xùn)所需素材;4、輸出一份精心設(shè)計(jì)的培訓(xùn)課件PPT。課程特色1、教學(xué)方式包含實(shí)戰(zhàn)演練、案例分析、成果展示等......
VDA 19.2 組裝過程技術(shù)清潔度管理 上海:2025年09月26日
為了確保現(xiàn)代化機(jī)動(dòng)車輛的技術(shù)功能,所安裝的系統(tǒng)和流體回路的清潔度變得越來(lái)越重要。近年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)表明,為保證清潔質(zhì)量,確保單個(gè)部件的清潔度固然十分必要,但僅靠這一點(diǎn)是不夠的。在完成各個(gè)部件的清潔之后,許多影響變量和過程可能導(dǎo)致部件或組件受到一些功能關(guān)鍵性顆粒的再次污染。確定和評(píng)估這些清潔質(zhì)量的損害情況,以及選擇有效且低成本......