無(wú)錫5s管理制度培訓(xùn)

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無(wú)錫5s管理制度培訓(xùn)公開(kāi)課

精益領(lǐng)導(dǎo)力—從理論到實(shí)踐的全面無(wú)錫：2025年09月25日

本課程采用理論、實(shí)戰(zhàn)案例和工作坊的形式對(duì)企業(yè)各層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益領(lǐng)導(dǎo)力的訓(xùn)練。理論和實(shí)際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實(shí)用的知識(shí)及實(shí)施路徑；領(lǐng)導(dǎo)力的實(shí)施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導(dǎo)力能有效落地；將精益管理融入到公司各層的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，使精益實(shí)施和日常工作的管理有機(jī)結(jié)合。課程大綱：一、精益的基本概念介......

TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)—向設(shè)備管理要效益無(wú)錫：2025年09月29日

在數(shù)字化時(shí)代，最可怕的是設(shè)備的經(jīng)濟(jì)貶值！所以對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM 管理，解決了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)貶值問(wèn)題，再次引起很多企業(yè)的關(guān)注與應(yīng)用。但是很多企業(yè)把 TPM 定位在設(shè)備管理上，這使得 TPM 并沒(méi)有發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并且很多企業(yè)采用原來(lái)的TPM 開(kāi)展方式、方法，導(dǎo)致 TPM 在......

現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善無(wú)錫：2025年10月09日

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、各部門(mén)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等；課程目標(biāo)了解計(jì)劃性損失的巨大黑洞理解什么是真效率和假效率綜合了解現(xiàn)場(chǎng)效率的各種損失LOSS掌握現(xiàn)場(chǎng)效率損失LOSS的分析和改善的方法掌握排除現(xiàn)場(chǎng)各種損失的方法和運(yùn)用掌握LOSS的計(jì)算了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇充分認(rèn)識(shí)企業(yè)常見(jiàn)的各種損失和浪費(fèi)了解企業(yè)管理和改善的......

精益工廠布局設(shè)計(jì)規(guī)劃-新工廠設(shè)計(jì) 無(wú)錫：2025年10月24日

第一天：3P理論課程與衍生工具講解一、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P 概論3P 活動(dòng)日常安排3P 警句3P 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)安排3P 工序一覽表二、布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)P.Q.分析工藝圖和時(shí)間測(cè)量功能型布局VS流程型布局單件流產(chǎn)線大線VS 小線節(jié)拍時(shí)間多能工小型線內(nèi)設(shè)備線平衡工作站設(shè)計(jì)布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則三、線邊設(shè)計(jì)不同供應(yīng)類(lèi)型線邊物料組織小容器......

采購(gòu)價(jià)格分析與成本降低培訓(xùn)班上海：2025年09月26日

買(mǎi)的精還是賣(mài)的精？知道嗎？采購(gòu)成本下降10％所帶來(lái)的利潤(rùn) , 可能需要增加100％的銷(xiāo)售額才能達(dá)到！日復(fù)一日的降價(jià)工作；采購(gòu)周期越來(lái)越短、采購(gòu)批量越來(lái)越小；原材料的價(jià)格不斷上漲，交期卻不斷延長(zhǎng)。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求公司必須有能力提供價(jià)格更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，為此，采購(gòu)人員被要求以更低的價(jià)格采購(gòu)公司所需的物料及為公司創(chuàng)造更多......

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練深圳：2025年10月31日

一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場(chǎng)環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)※ 精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)互動(dòng)式授課小組討論案例練習(xí)模擬演練二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)......