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“注塑車間管理”高級研修班 寧波:2025年11月22日
1、注塑車間管理的概述;2、配料房的管理;3、碎料房的管理;4、注塑車間的現場管理(圖片演示);5、原料的管理;6、色粉的管理;7、水口料的管理8、周邊設備的使用與管理;9、注塑模具的使用與管理;10、注塑車間安全生產管理;11、急件生產的管理;12、上落模工具/套筒的管理;13、注塑車間的廣告牌管理;14、注塑生產的......
贏在現場:5S/6S與目視化管理 杭州:2025年09月26日
● 直面管理實質問題,從咨詢角度給出操作級答案● 5S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行5S作前期準備。● 理解精益5S思想,會應用分析。● 干下去,干出來● 5S推行10大秘笈● 強化企業制度執行力。課程大綱第一講:精益生產與5S管理1. 管理七要素2. 要素狀態分析3. 企業效率分析4. 精益生產的概念5. 5......
生產現場IE實戰技法 杭州:2025年09月26日
廠長、車間主任、班組長、管理人員課程大綱一、第一章數字化與理念更新1.什么是數字化生產管理??生產現場3M的18種狀態?物料停留的五種狀態2.生產作業流程圖?案例:作業流程圖案例分析二、班組文化建設與IE1.車間文化建設2.小工具小發明的6個方向三、標準化生產管理1.標準化生產管理5個內容2.生產周期及其管控3.標準工......
TWI與精益現場改善26個行動方案導入 杭州:2025年09月26日
1.掌握TWI工作導向2.掌握TWI現場準備工作3.掌握精細化體系構建課程對象總經理、生產總監、班組長課程大綱一、TWI(工作導向)1.知識技能(角色認知與定位)2.工作教導 (OJI在職教育訓練)3.工作改善 (持續改進引導全員改善)4.工作關系 (溝通協調與沖突管理)5.工作安全 (變“要我安全&rdq......
現場精細化管理改善與提升 杭州:2025年10月17日
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;2、清楚地了解現場管理的起點......
精細化管理培訓班 杭州:2025年10月23日
精細化管理是一種管理理念、管理技術和管理文化。其以“精、準、細、嚴”為基本原則,通過提升改造員工素質和規則的系統化和細化,加強企業內部控制,強化鏈接協作管理,運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行。從而從整體上提升企業的管理水平、競爭能力和總體效益。......
精益物料計劃與IE改善實用工具 杭州:2025年10月23日
總經理、生產、物料、采購、技術、IE工程師、車間主管等課程大綱上午第一部分:精益物料計劃與庫存管理一、精益的拉動生產1、流動與速度案例:排隊買票的例子2、流轉周期時間影響流轉周期時間的重要因素3、推動VS拉動生產計劃-不同的生產方式生產計劃-客戶訂單觸發點4、需求的傳播與增幅二、緩充和安全庫存1、緩沖庫存與拉動(Buf......
5S與目視管理推行實戰 杭州:2025年11月20日
1破冰1.1開場破冰開場案例:這是5S管理嗎?1.1.1這樣的5S你能做到嗎?1.1.2這樣的5S你愿意做到嗎?1.2課程總體結構的介紹1.3學員相互認識并提出學習疑問25S的起源、發展與認知誤區2.1最熟悉的陌生人:我們真了解嗎?2.1.15S管理的起源2.1.2日版、港版、歐美版不同的5S2.1.3各個&ldquo......
現場管理培訓內訓課程
6S管理 主講:王老師
企事業各層次的領導及管理人員,特別是班組長以上的干部授課特點:理論與實戰案例相融,講授與溝通交流相動授課內容:前言第一講:6S活動概論及實例一:6S管理的起源二:6S 管理的基本含義三、6S管理實施的基本的原則第二講:6S活動的內容與實戰案例一:整理(內容、步驟、效果)二:整頓(內容、步驟、效果)三:清掃(內容、步驟、......
工廠精細化管理組合拳 主講:曹老師
制造型企業的競爭,歸根到底還是要落實到管理內功的競爭,企業即使發現了藍海市場,也不可能太久享受藍海市場機會,很快藍海市場會因同行的快速跟上而變成紅海市場!所以取勝還是要靠真刀真槍地比拼管理內功。內功強的就能活下去,內功差的將被邊緣化,直至被淘汰。工廠型企業管理內功的焦點還是在精細化管理,精細化管理功夫越深,市場競爭力就......
7S管理課程 主講:王老師
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,安全故障經常發生、浪費現象隨處可見,要想解決這些疑難雜癥,那就徹底的推行7S現場管理。7......