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課程背景：

在當今快速變化的經濟和技術環境下，企業面臨前所未有的競爭壓力與轉型挑戰。學習價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）不僅是精益生產的核心工具，更是企業適應數字化、全球化、個性化需求的關鍵能力。以下是學習VSM的六大社會背景驅動因素：

全球供應鏈波動，企業亟需提升流程韌性，

數字化轉型加速，但多數企業“用高科技固化低效流程”

客戶需求個性化，傳統大批量生產模式失效

ESG（環境、社會、治理）壓力，企業需減少資源浪費

勞動力成本上升，企業必須提升人效

工業4.0與智能制造的落地需要流程基礎

基于此，本課程深度剖析價值流圖（VSM）原理與應用，提供系統化工具與可落地路徑，助力企業精準識別流程瓶頸與浪費，優化資源配置，構建高效、靈活且可持續的價值流體系，以敏捷響應市場變化、降本增效，并夯實智能制造與數字化轉型的堅實基礎。

課程收益：

掌握價值流圖（VSM）繪制8步法，具備獨立繪制現狀圖與未來圖的能力

熟練運用關鍵數據收集方法（如CT、TT、OEE），精準識別流程瓶頸與浪費點

掌握基于TAKT時間設計柔性產線及優化信息/物流的方法，提升流程效率

學會應用連續流、拉動系統等精益原則，制定具體可行的價值流改善計劃

具備將VSM作為核心工具，推動精益變革并為數字化落地奠定流程基礎的能力

課程對象：

總經理、高管、生產管理人員、工程及技術管理人員、人力資源、品質管理人員、生產管理計劃全員、其他部門主管級以上的人員

課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討30%，實操練習20%

課程風格：

適合性：從實際出發，現地現物的發現問題，開拓思想，讓管理者先改變思維

實用性：學習工具，有方法，有推進模式

創新性：對傳統管理模型進行分析、總結，開拓創新，激發學員想象力和創造力

課程大綱:

導入：精益生產概述

1. 精益生產簡介

2. 精益生產的5大原則

3. 價值的定義

4. 增值與非增值

5. 精益7大浪費簡介

6. 最大的浪費過量生產

7. 如何消除過量生產

8. 消減庫存和過量生產的主要方法（整流）

9. 認識浪費的方法

10. 常用的精益工具

第一講：認識價值流圖

導入：價值流圖的定義

一、價值流/價值流圖的6個作用

1. 可使單個的價值流形象化、可視化

2. 提供了一組工具來評審價值流（物流、信息流和過程流）

3. 可跨職能的參與和決策，更加關注于體系而不是職能上的思考

4. 有助于形象的理解存在什么浪費和來自于哪里

5. 為討論制造過程提供了一種共同的語言

6. 可以幫助在價值流層面和工廠層面創建開發改進目標和計劃

二、價值流圖的圖形結構

三、價值流圖的構成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產品控制信息

四、繪制價值流程圖的7個要點

1. 通常在巡視時收集信息

2. 先快速瀏覽門對門情況

3. 從發貨點和工作上游開始

4. 自己計算（回避系統里的數字）

5. 自己做整個流程

6. 用筆紙-整個路線

7. 拒絕電腦

五、價值流圖實施的4個階段

1. 確定產品族

2. 繪制目前狀態圖

3. 繪制將來狀態圖

4. 具體的改善計劃

六、繪制價值流程圖的8個步驟

1. 選擇一個價值流（產品族）

2. 組成一個小組

3. 理解客戶的需求

4. 繪制過程流

5. 繪制物料流

6. 繪制信息流

7. 計算產品總的生產周期TPCT

8. 具體的實施

案例講解：價值流現狀圖

七、繪制價值流圖的2項準備工作

1. 認識價值流圖基本符號

1）外部來源

2）電子信息流

3）庫存超市

4）庫存

5）卡車發貨

2. 收集所關注流程的有特性的數據

1）目前狀態圖

2）將來狀態圖

第二講：價值流分析——現狀圖

——如何現狀圖繪制

第一步：收集有特性的數據

1. 工藝流程及各工序節拍

2. 換型時間和次數

3. 生產時間利用率

4. 各產線之間的庫存數

第二步：確定生產節拍

1. 循環時間（CT）

2. 瓶頸節拍

3. takt（生產節拍）定義

4. TAKT生產節拍的確定

第三步：選擇產品族

1. 識別主要價值流

2. 分析產品族

3 分析確定有關過程的客戶總需求

4. 繪制過程流

5. 繪制庫存點及數量

6. 繪制原材料供應信息

7. 繪制計劃控制信息流

8. 計算TPc/t與增值時間

9. 識別浪費和可改善的點，創建改善計劃

課堂練習：

1）各小組分析各自負責產品的生產流程信息、創建數據盒

2）繪制工廠價值流現狀圖

——各組到現場實地收集各工序的必要數據（可超出數據盒的數據）

——收集、記錄現場發現的問題點

——各組現場收集數據后繪制現狀價值流圖

3）各小組分享各組成果

第三講：價值流分析——將來流程狀態圖

一、將來流程狀態圖介紹

1. 將來流程狀態圖的作用

2. 圖析將來狀況圖的方法

1）由繪制當前狀態價值流圖開始

2）第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變

3）將來狀態必須持續的逐步發展成理想狀態

4）成為實施計劃的基礎：像一幅“藍圖”

3. 將來狀態圖的指導方針

4. 將來狀態圖的需考慮的主要問題

1）什么是節拍時間？

2）哪里你可以使用連續流動的生產方式？

3）你將在整個生產鏈的哪一點計劃生產？（通常是在末道工序）

4）如何平衡生產計劃來生產不同的產品？

5）在價值流中，哪些改進計劃是你在設計將來狀態圖時必須羅列出來的？

二、將來圖繪制8大要點

1. 明確使用節拍時間

2. 確認是否建立成品超市

3. 確認創建連續流動、持續流動在哪里適用

案例講解1：功能定位型生產方式和產品定位型生產方式

案例講解2：單元式生產

案例講解3：線平衡

4. 確認什么地方使用超市拉動系統來控制上游過程的生產

5. 識別生產排程點

6. 平衡混合產品（選擇均衡方式）

7. 確認什么工作量（批量）你將持續釋放并收回

8. 確定浪費（在流程中尋找），制定消除和減少浪費的計劃

課堂練習：各小組設計公司未來狀態價值流程并繪制、分享各組成果

【項目的實施與持續改進】（本部分可根據客戶需求定制具體詳細內容）

1. 定期回顧評審項目進度

2. 創建標準作業

3. 創建可評價改善效果的績效指標KPI

4. 持續改進推行的一般步驟

5. 項目推行的模式

姜老師

姜鴻博老師 精益生產管理實戰專家

25年企業實戰經驗

CCAA六西格瑪黑帶

高級質量工程師（質量改善）

QS9001體系審核員

中國自動化協會會員

曾任：中聯重科股份有限公司（中國企業500強） | 汽車起重機分公司 常務副總經理

曾任：中聯農業機械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務副總經理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰略規劃部部長/分公司總經理

曾任：一汽光洋轉向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導操盤多家企業/工廠精益與智能化生產項目：【一汽集團內全面推行精益生產項目】、【閥殼產能提升改善、花冠轉向器殼體日本轉中國項目落地精益改善、中聯汽車起重機吊臂單件流生產變革精益項目】等，25年來累計為50多家企業降本超13億元；

—→ 曾開展各項活動培養200+精益生產人才：主導建立河南中聯交通精益講師培養體系，培養18名精益講師，同時為一汽光洋、大連興達、大連德邁仕等企業培養工藝和質量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業精益生產管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團、江蘇國強集團公司等多家大型企業開展精益生產課程咨詢與培訓，共累計授課200+場，授課學員近10000人，好評率超98%；

—→ 擅長領域：精益生產、生產工藝規劃、質量管理與體系規劃、精益6SIGMA、精益生產、安全管理、生產運營、智能制造、管理成本降低、企業改善文化體系建設、生產效率提升、企業采購體系規劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業工作經驗，10年+重型機械、智能農機及智能專用車行業管理經驗，熟悉日式精益生產理念與技法，并深刻踐行于企業生產中的制度、流程優化、布局改善等方面，是一位“有技術、有謀略、有格局”的精益生產實戰專家。

實戰經驗：

——【有技術】：技術研發促進精益生產落地與效能提升

①-負責河南中聯重科智能農機公司的智能農機技術研發，采用北斗導航系統，融合RTK定位、數據管控云平臺、人工智能等技術，陸續組織研發出多款智能農機，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰略方向、中長期的新產品的規劃和可執行方案的落地；

成果：帶領團隊扭虧為盈，實現業績在2年內從7億元翻3倍到21億元，業務擴展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個國家；

②-為彌補國內大馬力拖拉機領域缺少具有自主知識產權產品的真空，主導組織了240馬力拖拉機的研發，同時在小麥機和拖拉機產線開展了“傾聽產品的聲音”指令提升活動，發現多方面的問題點600多項，實現年度改善596項；

成果：生產線實現AGV式輸送，物流實施無人化配送，并在同年底實現東北市場年度銷售突破460臺；次年市場質量問題得到50%的消減年度節約質量損失資金363萬；在智能農機領域，組織開發出無人駕駛“210馬力拖拉機”和“智能駕駛縱軸流小麥機”2款國內農機領域領先的智能化產品，實現市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優化精益生產結構，驅動效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負責華晨集團大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產體系建立，推進生產現場改善工作，規劃消防車企業的一個流生產與臺位式生產工藝布局，完成新能源X30電動物流車的生產流程優化設計；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時間內完成生產資質的恢復，建立收購的公司從0-1管理團隊的管理制度體系；帶領公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導一汽集團內全面推行精益生產項目，負責生產線機加工藝的制定、設備選定，開展以降低采購成本提高產品質量為核心的精益生產改善；

成果：提高了可動率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產線的廢品率達到3PPM，年產能力由8.5萬臺提升為年產13.6萬臺；

③-資金節約：完成新疆缽施然智能農機有限公司智能工廠智能制造的戰略規劃及可執行方案的確定，負責智能農機技術研發方向的確定，增強采棉機市場地位，加大大型聯合收獲機投入，以青儲機為輔，提高公司年度整體生產的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動計劃制度和日生產計劃調度會制度，在公司內部建立了采購招標流程和制度，為公司年度節約采購資金達500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰略布局國際產業協同

①-在新疆缽施然智能農機有限公司國內銷售市場到瓶頸和突發挑戰時，及時開辟海外市場，實現了海外市場大批量銷售的突破。負責完成了烏魯木齊新產業園區的產品規劃與新工廠項目的實施；

成果：海外銷售額在上半年實現5個億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺4行打包機的銷售訂單；烏魯木齊新產業園區實現了從臺位式生產一步跨越到了智能制造式生產，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業4.0的管理水平；

②-負責華晨國際產業園的中長期戰略規劃與項目引進等相關工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業完成專用車合資合作項目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個公司完成合資項目的落地并建立機場擺渡車和環衛車合資公司，同時與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險消防車和100米舉高噴射消防車的技術引進，并簽署了合資合作協議。

主講課程：

《實戰精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價值流圖（VSM）分析與應用》

《管理基石——班組精益化標準管理體系》

《精準流動——準時化生產（JIT）系統構建》

《質量筑基——全面質量管理（TQM）推行實務》

《降本增效——生產系統七大浪費識別與改善之策》

《全面生產維護（TPM）——提升設備效率與全員參與的管理實踐》

授課風格：

★ 態度親和：授課態度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學生。課堂充滿關懷與鼓勵，語言溫柔富有親和力，細致耐心不顯急躁

★ 耐心指導：遇學生困難時，總能耐心細致地給予指導。善用鼓勵話語幫助學生樹立信心，消除學習中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學生取得進步時，及時給予真誠贊美。讓學生充分感受成功喜悅，激發學習動力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學習氛圍，學生更愿主動參與互動。顯著提升學習效果，促進良好師生關系建立

部分服務客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環股份有限公司、江蘇國強實業有限公司、河南中聯交通產業發展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評價：

姜老師對精益生產的理論知識和實踐方法掌握得非常透徹，課程內容系統且實用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應用。尤其是價值流圖、5S管理和看板系統的講解，非常清晰易懂，有很強的指導意義。教學生動，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結合我們的實際工作問題進行分析，做到了學以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點突出，從理念到工具層層遞進，重點突出。老師能用簡單的語言解釋復雜概念（比如JIT和均衡化生產），幫助我們建立了系統的精益思維框架。

——江蘇國強 總裁助理 李先生

老師對“7大浪費”的定義和分類講解得非常清晰，通過對比傳統生產與精益生產的差異，幫助我們快速理解浪費的本質。尤其是“過量生產是萬惡之源”這一觀點，讓人印象深刻！案例生動，貼近實際。課程中設計了小組練習，并逐一點評并引導改進思路，這種學中做的方式讓我們真正掌握了識別浪費的方法。

一汽法雷奧 人力總監 劉先生

老師對質量管理體系的講解非常系統，從質量策劃、控制到改進的閉環邏輯清晰，徹底改變了我們對質量管理的傳統認知。課程重點教授了質量工具的實際應用，通過現場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業.幫助我們打破“質量只是質檢部門的事”的舊觀念。培訓后，公司內部開始推行質量改善提案制度。老師能根據學員的水平調整講解深度，對基礎較弱的同事會額外補充術語解釋，對管理層則側重質量戰略與ROI分析。課后還提供了詳細的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經理 夏先生

老師對JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統推動式生產的本質區別。課程教授了JIT工具的實際應用，同時還特別是對“JIT實施前提條件”的強調，避免了我們對JIT的盲目套用。強調問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續改善。培訓后，車間開始鼓勵員工主動報告異常，而不是湊合生產。老師耐心解答，并針對生產實際給出建議非常實用！

——大連德邁仕 總經理 何先生

河南中聯實業事業股份

《班組精益化管理體系標準化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產實戰技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產維護（TPM）》

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