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【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、電商大國地位的確立，以及市場競爭加劇、貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，高效的采購與供應鏈將能為公司的持續(xù)運營提供保障與效益。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的采購與供應鏈管理策略、計劃與庫存控制，采購與供應商流程來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），基于對采購及供應鏈的研究，并結(jié)合多年的管理及咨詢經(jīng)驗，特推出該《采購與供應鏈管理》課程。

【培訓對象】

公司領導層；采購、物流、供應鏈、營運、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量等崗位；以及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的專業(yè)人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購與供應鏈管理的原理與結(jié)構，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購與供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1.了解采購與供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2.了解并掌握采購與供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3.了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、供應商管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

4.了解并掌握采購與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購與供應鏈管理概述

1．供應鏈管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹

價值鏈理論的提出與供應鏈的類型、特征、形式

供應鏈SCOR模型介紹

供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

供應鏈管理的四大支點及其原理

供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．采購理念與采購策略概述

傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

采購戰(zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

第三方采購（3PL）與外包策略

VMI\CMI\JMI

HUB\JIT\Milk-Run

“糖果人”……

3．如何界定采購業(yè)務的職能與流程？

采購組織機構的搭建

采購流程與制度的建立與保證

采購業(yè)務績效的衡量

戰(zhàn)略性地選擇供應商

采購管理戰(zhàn)略分析……

4．供應商開發(fā)流程的設計原則

新供應商、新商品的選用確認流程

供應商資格甄別與評定流程

合格供應商合同體系與簽訂流程

高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

供應商績效管理流程（QCDS…）

案例：“IBM”供應鏈組織架構及職能劃分介紹；

案例：“華為”采購理念、采購體系與采購分工介紹；

第二部分：采購與供應鏈管理之----需求計劃與訂單交付管理（S&OP）

1．計劃模式與生產(chǎn)模式的分析

生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？

計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求計劃管理的維度（6種維度）

3．需求計劃管理的方式（3種方式）

4．需求計劃管理制定方法（6種方法）

一線人員意見法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

TOC計劃分析（邏輯及方法）……

6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

7．計劃控制與生產(chǎn)調(diào)度管理

8．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

9．如何管理與評估訂單變更？

10．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

11．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討；

案例：日資、臺資企業(yè)“RYG”欠料管理機制介紹；

案例：歐美企業(yè)“預/缺料”管理機制與信息平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第三部分：采購與供應鏈管理之----庫存結(jié)構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

庫存控制系統(tǒng)的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經(jīng)濟訂貨批量

庫存分類管理

產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式 ……

3．其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

在途管理

呆滯管理

批量控制法

第三方物流……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

庫存的構成、分類與分析概述

低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：“3C”行業(yè)經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

案例：某標桿企業(yè)庫存風險預警、監(jiān)控、庫存結(jié)構分析、分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第四部分：采購與供應鏈管理之---采購職能、組織與流程管理（SRM）

1．如何界定采購業(yè)務的職能？

采購組織機構的搭建

采購業(yè)務績效的衡量

采購流程與制度的建立與保證

戰(zhàn)略性地選擇供應商

采購管理策略分析……

2．采購流程的設計

流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執(zhí)行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商配額管理

流程7、供應商選擇方式及因素……

3．集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

分散采購的優(yōu)劣勢分析

集中采購的優(yōu)劣勢分析

如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式？

大宗原材料類物資的集中采購模式分析

備品備件類物資的集中采購模式分析

消耗類物資的集中采購模式分析……

4．如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

獨家供應商的合作模式分析

戰(zhàn)略供應商的合作模式分析

核心供應商的合作模式分析

合作型供應商的合作模式分析

交易型供應商的合作模式分析

競爭型供應商的合作模式分析……

案例：“華為、富士康、美的”采購管理體系一體化現(xiàn)狀介紹與對比分析；

第五部分：采購與供應鏈管理之----品類差異化分析與采購策略制定（SRM）

1.采購戰(zhàn)略管理原則分析

策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：堅持全球采購的原則……

2.物資品類差異化的采購策略分析與制定

戰(zhàn)術1：通用性的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術6：配套物資的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術7：服務類的的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與風險控制

戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……

3.采購模式的分析與風險評估

電子商務的采購模式

標準訂單的采購模式

一攬子訂單的采購模式

VMI\JIT的采購模式

訂貨點法

MRP方法的采購模式

Milk-Run

“糖果人”的采購模式

第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

案例：“IBM”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

案例：“愛立信”供應商管理體系及模板介紹；

第六部分：采購與供應鏈管理之----供應商關系差異化分析與采購策略制定（SRM）

1.供應商管理的原則與目標設計

獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

發(fā)展和維持良好的供應商關系

開發(fā)與儲備潛在的供應商……

供應商績效體系的設計與發(fā)展

2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

計劃交付率

成本優(yōu)勢

商品合格率（PPM）

批次合格率

整體配合度與服務水平

如何對供應商進行評級管理？

如何按績效與等級分配訂單？

淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制

SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經(jīng)典案例分析）。

案例：德國系列知名企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

第七部分：采購與供應鏈管理之----采購總成本控制途徑與措施（SRM）

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質(zhì)量管理來降成本？

如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

VA/VE法

ESI/EPI法

5W法

ABC法

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

電子采購與第三方采購……

3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplier Involvement/ESL）

作業(yè)成本導向法

折扣法

品質(zhì)分級法

期貨與捆綁采購……

案例：日本制造業(yè)VA/VE成本控制之道及模式探討；

案例：系列標桿標桿企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（ESI/EPI...）。

第八部分：采購與供應鏈管理之-----采購與供應鏈管理運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

合同及時齊套發(fā)貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

庫存準確率（%）

缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

整體配合度

如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

運輸計劃完成率

裝卸計劃完成率

公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結(jié)構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

案例：“IBM”績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰(zhàn)專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業(yè)授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業(yè)背景】

華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業(yè)管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業(yè)背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家

國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、?？敌l(wèi)視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰(zhàn)略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯(lián)合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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