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【課程背景】

經過對近百家企業的調研，多數國內的制造型企業所采用的指標依然比較落后，無法反應企業的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。

比如目前國內多數企業采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率，但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。

而在美國、德國、日本等發達國家，則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產管控則解決了這些問題，同時采用這些指標可以對生產計劃的制定提供基礎數據庫，大幅提高了生產、計劃、設備甚至人事等各部門的協作性，從而降低了企業的綜合成本。

本課程重點進行運營端指標的應用講解，以驅動企業的持續改善。

【課程收益】

了解指標的概念并能夠進行目標設定及分解

學會運營端的相關指標

能夠運用這些指標識別問題并進行持續改善

了解基礎的質量知識以減少新品開發的問題點

初步理解價值流的優化方式

初步理解流程優化的邏輯

初步理解產線規劃的關鍵要求

【課程特色】

多年企業高層管理經歷及創業經歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續發展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結合企業實際資源及發展階段制定對策。

【課程對象】

企業基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.引言：為什么企業的利潤率越來越低？

2.豐田生產系統

豐田的硬實力

豐田的軟實力

第二單元：經營目標與指標

1.思考：我們現在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？

2.指標的定義

3.公司層級的核心指標

銷售端

技術端

運營端QCDS（質量、成本、交付、安全）

4.經營目標的選擇與應用

企業的經營方向是什么？

基于市場競爭確定經營目標

基于現狀經營能力確定經營目標

經營目標的量化與分解

第三單元：現場常用指標講解

1.標準作業

標準作業三要素

標準作業的目的

2.標準工時

標準時間的常用取值方式

標準時間的寬放

標準時間的特點

標準工時金字塔

3.生產節拍與客戶節拍

4.生產周期

5.現場常用指標

人力生產效率

人員利用率

人員作業能率

人員稼動率

良品率（PFY,FTY與RTY）

產線/設備開機率

設備時間稼動率

平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）

平均轉換時間

設備綜合效率

訂單準時完成率

線平衡率

在庫周轉率（ITO）

庫存周轉天數

庫存呆滯率

6.關鍵數據的采集與展現

數據的采集方式

可視化的數據

用數據暴露問題

7.建立企業各層級的自我驅動

例會制度

獎懲條款的制定：經濟與晉升

自我驅動制度

第四單元：價值流

1.什么是價值流

價值流的定義

價值流圖的層次

價值流圖的組成和作用

2.價值流的核心理念-消除浪費

浪費與增值

識別生產活動中的七種浪費

3.繪制價值流當前狀態圖

價值流圖建立的四個步驟簡介

選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

定義并收集相關數據

繪制當前價值流圖

4.價值流未來狀態圖

如何使價值流精益

未來狀態圖規劃

5.制定并實施價值流改善計劃

價值流改善要點

價值流改善計劃

價值流改善步驟及時間進度表

第五單元 部分基礎質量知識

1.定義

質量的定義

APQP的定義與目的

2.APQP簡述

APQP五個階段

APQP要素簡述

APQP與防錯

過程分析

潛在失效模式與后果分析

第六單元 流程優化

1.管理流程圖

管理流程圖的結構

管理流程圖的圖標

管理流程圖的輸入與輸出

流程職責劃分

2.管理流程的優化-泳道圖

泳道圖的結構

泳道圖的圖標

優化方式

3.小組練習：流程優化

談論：大公司與小公司的流程區別是什么

各小組繪制一個小企業的某個流程

流程優化

第七單元 現場規劃與布置

1.基本知識

生產布局的挑戰

精益布置的核心思想

現場布置的設計原則

2.工廠布局設計流程

認識流程

浪費識別與數據收集

7種設計與布局評估

3.實施原則

制造部禁止討論的20個話題

物流部禁止討論的19個話題

精益布局流程

4.產線與工位布置

流線生產的布置要點

作業工位的設計理念

附表：

標準工時收集表

工序·能力表

標準作業票

生產實績日報表

不良統計匯總表

設備稼動率分析表

故障分析記錄表

快速轉換分析表

設備綜合效率統計表

訂單完成率分析表

生產基礎數據表

采購基礎數據表

每日生產實績趨勢

A3報告表

初始特殊特性清單

初始流程圖

潛在失效模式與后果分析表

檢查表

布局與物流設計評價表

張老師

張勝老師

——精益管理實戰專家

曾任：海信集團（中國500強）事業部精益總監

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一）統括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業聯合會企業管理專家

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。

張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源，協助企業通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業）運營整體優化項：項目執行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業）布局及工藝優化項目：項目執行9個月后，實現生產面積節省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓，累計服務超過60家企業，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業，單家企業人數均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業實際資源及發展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協作的學習環境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據企業學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業如何進行降本提效》

《如何提升現場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發與創新：萃智原理（發明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現場改善（標準作業與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業）》

《班組長培訓系列：標準作業與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業與作業標準》

《布局與物流規劃》

《IE七工具（工業工程）》

《現場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監

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