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培訓(xùn)目的

1.根據(jù)AIAG-VDA最新發(fā)布的FMEA(新版)要求，結(jié)合豐富的實(shí)際應(yīng)用（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）案例，針對(duì)性極強(qiáng)地講解PFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法；

2.包括PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,過(guò)程流程圖（Process Flow）、過(guò)程功能矩陣（Process Function Matrix）分析、不同流程PFMEA之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實(shí).

3.教授如何利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中；以及對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗(yàn)證、推廣應(yīng)用之方法。

4.掌握企業(yè)推進(jìn)PFMEA的策略并分享最佳實(shí)踐，學(xué)會(huì)如何應(yīng)用PFMEA進(jìn)行知識(shí)管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長(zhǎng)久的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)特色

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員負(fù)責(zé)的零件產(chǎn)品/工藝工程（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點(diǎn)評(píng)分析，可以確保學(xué)員通過(guò)2天的培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開(kāi)發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實(shí)戰(zhàn)能力；

(2)顧問(wèn)式授課：由國(guó)際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開(kāi)發(fā)PFMEA實(shí)際實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問(wèn)主講，開(kāi)放式答疑解惑，做到對(duì)任何相關(guān)PFMEA的問(wèn)題，知無(wú)不言，言無(wú)不盡；

(3)針對(duì)性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析當(dāng)前企業(yè)推進(jìn)實(shí)施PFMEA存在的關(guān)鍵問(wèn)題，并提出解決之道和咨詢意見(jiàn)；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新AIAG-VDA FMEA改進(jìn)內(nèi)容如SOD評(píng)分、AP策略和多種實(shí)用工具方法及表格，極大提高工程師PFMEA實(shí)際應(yīng)用水平；

(5)FMEA意識(shí)和文化貫穿始終：分享咨詢顧問(wèn)長(zhǎng)期在企業(yè)實(shí)施PFMEA的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),把失效預(yù)防融入工程師意識(shí)和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面失效預(yù)防和知識(shí)管理。

培訓(xùn)對(duì)象

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

課程大綱

FMEA步驟一：策劃及準(zhǔn)備

PFMEA 1st Step: Planning & Preparation

1、PFMEA團(tuán)隊(duì)討論方法

2、[PFMEA團(tuán)隊(duì)組建]

3、以往失效模式調(diào)研

4、在新項(xiàng)目PFMEA中預(yù)防落實(shí)以往失效

5、小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動(dòng)練習(xí)

6、練習(xí)點(diǎn)評(píng)

PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

PFMEA 2nd Step: Structure Analysis

1、PFMEA分析范圍的確定

2、過(guò)程流程圖(Process Flow)分析要領(lǐng)

3、選擇合適的過(guò)程流程圖

4、小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，

完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA的過(guò)程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

5、小組練習(xí)點(diǎn)評(píng)

PFMEA步驟三：功能分析

PFMEA 3rd Step: Function Analysis

1、過(guò)程功能分析方法

2、功能要求的識(shí)別與落實(shí)

3、過(guò)程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)

4、小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA過(guò)程功能矩陣圖

(Process-Function Matrix),

5、小組練習(xí)點(diǎn)評(píng)

PFMEA步驟四：失效分析

PFMEA 4 Step: Failure Analysis

1、PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握

2、失效模式分析技巧

3、失效后果分析技巧

4、嚴(yán)重度S新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

5、PFMEA失效原因/機(jī)理分析技巧

6、頻度O新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

PFMEA步驟五~六：風(fēng)險(xiǎn)分析~優(yōu)化改進(jìn)

PFMEA 5~6 Steps: Risk Analysis~ Optimization

1、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧

2、探測(cè)度D新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹

3、AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略[新版強(qiáng)調(diào)]

4、PFMEA有效性驗(yàn)證與采取的措施及狀態(tài)

PFMEA小組實(shí)操練習(xí) PFMEA Team Practice

1、小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（5）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA工作工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析

2、小組練習(xí)點(diǎn)評(píng)

PFMEA步驟七：結(jié)果文件化

PFMEA 7th Step: Results Documentation

1、PFMEA與控制計(jì)劃CP之間的關(guān)聯(lián)

2、高層管理在FMEA中的職責(zé)

3、FMEA與其他質(zhì)量工具QFD,TRIZ,DOE, DMAIC聯(lián)系

4、FMEA成功的要點(diǎn)

5、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略

6、全天總結(jié)與Q&A

劉老師

劉澤鋒 (Julio Liu)

產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)型咨詢顧問(wèn) Senior R&D Consultant

美國(guó)通用六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）黑帶 GM DFSS Black Belt

韓國(guó)三星六西格瑪（DMAIC）黑帶 SAMSUNG Six-Sigma BB

中國(guó)管理科學(xué)研究院新興經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)研究所 高級(jí)研究員

The Senior Fellow of China Academy of Management Sciences

顧問(wèn)資歷

畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲和韓國(guó)電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)超過(guò)12年。

曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM)， 先后擔(dān)任制造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理和質(zhì)量可靠性耐久性（QRD）高級(jí)經(jīng)理。

韓國(guó)三星Samsung六西格瑪（DMAIC）黑帶。

美國(guó)通用GM六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）黑帶。

教育背景包括復(fù)旦(Fudan University)大學(xué)，韓國(guó)延世(Yonsei University)大學(xué)。

海外工作經(jīng)歷包括韓國(guó)，德國(guó)。

工作語(yǔ)言為英語(yǔ)，韓語(yǔ)和漢語(yǔ)普通話。

曾參與整車研發(fā)項(xiàng)目包括：

雪佛蘭、別克、凱迪拉克

新景程Epica 新賽歐Sail

新君越Lacrosse 科魯茲Cruze 凱迪拉克CTS

擅長(zhǎng)領(lǐng)域

劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論（DMAIC+DFSS）和質(zhì)量體系的倡導(dǎo)者和實(shí)踐者，深諳DMAIC+DFSS精髓和在企業(yè)推進(jìn)過(guò)程中企業(yè)文化和管理障礙的突破之道。他不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓(xùn)，同時(shí)還緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和部門戰(zhàn)略幫助員工開(kāi)展DMAIC+DFSS項(xiàng)目指導(dǎo)實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)六西格瑪(DMAIC)，新產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)應(yīng)用以及質(zhì)量工具(DFMEA,QFD,TRIZ,田口DOE等)實(shí)際應(yīng)用等方面都有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

劉老師非常擅長(zhǎng)質(zhì)量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口TaguchiDOE等）在企業(yè)的高級(jí)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)。在長(zhǎng)期的企業(yè)實(shí)際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，善于幫助企業(yè)如何從組織層面推廣和應(yīng)用質(zhì)量工具促進(jìn)企業(yè)整體質(zhì)量水平的提升，同時(shí)還善于幫助員工如何在日常設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)中樂(lè)于并容易地有效應(yīng)用質(zhì)量工具QFD，TRIZ和田口方法（TaguchiDOE）來(lái)創(chuàng)新穩(wěn)健設(shè)計(jì)和FMEA來(lái)進(jìn)行潛在失效預(yù)防，確保產(chǎn)品完美地投放市場(chǎng)。

先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長(zhǎng)安福特馬自達(dá)，飛利浦，西門子等眾多世界500強(qiáng)及中航工業(yè)，長(zhǎng)城汽車，比亞迪，寧德時(shí)代，奇瑞汽車等國(guó)內(nèi)著名企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓(xùn)咨詢服務(wù)并獲高度認(rèn)可。

教授風(fēng)格

特別注重培訓(xùn)內(nèi)容與客戶產(chǎn)品及流程的緊密結(jié)合與實(shí)際應(yīng)用，他的培訓(xùn)生動(dòng)活潑，通俗易懂，特別注重課堂互動(dòng)性和動(dòng)手操作。為人熱情開(kāi)朗、風(fēng)趣幽默、極富親和力，善于調(diào)動(dòng)積極性，思維敏捷，條理清晰。

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