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課程背景：

工業4.0、自動化、機器人……越來越多的生產線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產和交付都是環環相扣按計劃進行，對于計劃的達成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個環節出現停滯，將會導致整條產線的停滯，甚至影響到合同的交付。

如何保證設備的低故障甚至零故障？

如何建立系統性的設備維護體系？

如何有效推進設備維護體系？

這三個問題是企業保障順暢生產所亟需解決的，從而全面提升企業生產制造效率達成生產計劃。

根據目前企業設備管理的實際情況，本課程通過“樹立目標、建立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續糾正”的TPM全面生產維護模型，經過理論講解和現場互動，展示TPM全面生產維護的價值，學會TPM全面生產維護的管理思路，建立TPM全面生產維護管理手冊，實現企業順暢生產。

課程收益：

明確TPM全面生產維護中角色定位與職責分工；

建立TPM全面生產維護的設備清單與作業標準；

掌握TPM的管理思路，實現TPM的預防與糾正；

減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費；

通過TPM的實施使因設備問題引起的直接或間接損失為零；

通過工具分享與練習制作企業專屬《TPM管理手冊》。

課程對象：

班組長、倉儲部/品質部/物流部部門經理

課程大綱

第一講：TPM活動的發展和管理體系

一、TPM的起源及演進發展

1. 從美國式PM到日本式TPM

2. TPM在全世界的推廣和應用

二、認識TPM管理

1. 使設備總效率OEE最高

2. 從最高管理者到基層員工全員參與

3. 開展小組自主活動，推進生產維修

4. 建立設備生產維修系統（應用設備整個壽命周期）

5. 與設備有關部門共同推行（規劃/使用/維修部門）

三、TPM管理內涵

1. 三全經營理念——全效率、全系統、全員參與

2. 三大管理思想

1）預防哲學

2）零化目標（零缺陷）

— 零災害、零故障、零不良、零浪費

3）全員參與（小集團活動）

四、TPM組成結構

1. TPM的兩大基石

1）循序漸進從基礎作起：進行徹底的5S活動

2）全員參與從基層作起：崗位重復小組活動

2. TPM的八大支柱

1）個別改善 2）自主保養 3）計劃保養 4）技能訓練

案例：木桶理論：快速解決一個短板，讓大家看到結果，樹立信心。

5）初期管理 6）品質保養 7）事務改善 8）環境安全

五、六個方面區分TPM和與TQC

1. 活動目的 2. 活動目標 3. 改善對象

4. 人才培養 5. 采取的措施 6. 小集團活動

六、四個階段推進TPM

準備階段→開始階段→實施推進階段→鞏固階段

工具：《TPM管理手冊》對本企業的展開TPM活動的定義和授權。

第二講：設備零故障與效率改善

一、設備故障的類型——突發型、慢性型

二、故障造成不同程度影響

1. 小缺陷：多個綜合原因形成的出錯隱患

2. 中缺陷：造成生產暫停，但能迅速恢復生產

3. 大缺陷：徹底停車無法繼續生產

三、設備加速劣化的主要原因

1. 潤滑不良 2. 灰塵沾污 3. 螺栓松弛 4. 保溫不良 5. 受熱/潮濕

四、制定設備防劣方案

1. 劣化傾向管理

1）確定項目：選定對象設備和管理項目

2）制定計劃：設計編制劣化傾向管理表

3）實施與記錄：記錄檢測數據，并畫出傾向管理曲線圖表

4）分析與對策：統計分析找出劣化規律，預測更換和修理周期，提出改善對策

2. 設備劣化處理

1）預防劣化策略：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修

2）測定劣化方法：點檢檢查、故障診斷

3）消除劣化措施：適時修理、技術改造、更新設備

3. 實現“0故障”

1）具備基本條件：清掃、加油、緊固等

2）嚴守使用條件

3）消除設備隱患

4）改進設計缺點

5）提高操作技能

工具：零故障的五對策與TPM五支柱關系圖

五、提升設備綜合效率

1. 影響設備綜合效率的七大損失

1）故障損失

對策：按章保養和維護設備

2）熱機損失

對策：配合生產計劃，提前熱機，做到機等人

3）速度降低的損失

對策：及時排除生產障礙，保持設備正常生產

4）換模換線調整損失

對策：通過統籌法做到并線運作

案例：豐田精益生產的換模大賽

5）短暫停機、空轉損失

對策：提前或實時跟進物料計劃

6）不良與返修品的損失

對策：做好品質監控計劃

7）程序與工作端(刀具、滾輪等）調整的損失

對策：熱機與換模的同時做好程序與工作端調整，易損工作端現場做好耗材儲備

2. 對設備效率損失進行分類

1）計劃損失 2）停產損失 3）性能損失 4）不良損失

3. 設備綜合效率的計算——單獨設備、生產線

公式：設備綜合效率＝時間開動率×性能開動率×合格品率

4. 設備綜合效率的分析方法

1）PM分析法

2）因果圖（魚刺圖）

3）排列圖（柏拉圖）

4）現場5WHY分析法

5）檢查表（Check list)

第三講：有效開展設備自主保養活動

一、自主保養實現并維持設備的最佳狀態

1. 第一時間能發現設備狀態的變化

2. 進行自主小保養，避免設備狀態劣化加劇

1）及時補充潤滑油

2）及時發現并擰緊發生松動的螺絲

3）保持設備干凈整潔避免臟污引發故障

二、建立自主保養體系

工具：《TMP自主保養設備清單》、《TMP自主保養作業指導書》、《TMP自主保養設備點檢表》

三、展開自主保養活動的步驟

第一步：清理

1）整理：區分必要品和非必品，并將非必要品及時去除

2）整頓：指定必要品的標記和保管場所，確保隨用隨取

3）清掃：將設備清掃干凈，并在清掃的同時檢查設備各參數是否正產，并及時做好緊固螺絲、檢查油液狀態等維護工作

第二步：清潔，建立自助保養標準

工具：《5S現場看板》

第三步：素養，將前兩步形成每日工作的例行行為習慣

工具：《不合理改進清單》

四、現場自主保養的目視管理

1. 區域線

2. 操作提示板

3. 標識管理

工具：《TPM目視管理標準》

六、自主保養后的主動檢查與持續改善

工具：《PDCA戴明環》

第四講：建立TPM的專業保養體系

一、專業保養作用范圍

——工序、品質、環境、成本、時間、士氣等

二、專業保養的運行機制

1. 事后維修 2. 預防維修 3. 改善維修 4. 維修預防 5. 生產維修

三、設備全壽命周期管理

前期管理→運維管理→報廢及更新改造管理

工具：《TMP專業保養設備清單》、《TMP專業保養作業標準》

四、專業保養是自主保養的補充

第一步：設備評價和現狀調查

第二步：劣化復原和弱點改善

第三步：構筑情報管理體制

第四步：構筑定期保全體制

第五步：構筑預知保全體制

第六步：評價計劃保全活動

五、正確處理專業保養和自主保養的關系

1. 專業保養屬于改善活動，頻率低、難度高、專業性強

2. 自主保養屬于維持活動，頻率高、難度低、專業性低

六、設備保養維護的評價指標與計算公式

1. MTTR故障修復的時間

公式：MTTR=總稼動時間 / 總故障件數

2. MTBF故障發生的頻率

公式：MTBF=總修理時間 / 總故障件數

3. 設備綜合效率

公式：時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率

4. 故障強度率

公式：總故障停止時間 / 總負荷時間

5. 故障度數率

公式：總故障停止件數 / 總負荷時間

6. 保養成本費

公式：修繕費＋消耗品費＋損失金額

7. 制造成本中保養費比率

公式：（修繕費＋消耗品費）／銷售額

工具：《設備管理評價表》

第五講：強化預防維修，落實設備點檢制

一、設備點檢制

1. 點檢制的作用

2. 常用的“三位一體”點檢制

工具：《TPM點檢設備清單》、《TPM點檢設備點檢作業標準》、《TPM點檢設備點檢表》

二、設備保障的五層防護線

1. 崗位工的日常巡(點)檢

2. 專業點檢員的定期點檢

3. 專業技術人員的精密點檢

4. 技術診斷與劣化傾向管理

5. 專業人員的精度測試檢查

三、設備點檢制的“八定”

1. 定點 2. 定法 3. 定標 4. 定期

5. 定人 6. 定計劃 7. 定記錄 8. 定流程

四、設備點檢管理四大標準

1. 維修技術標準

2. 點檢標準

3. 給油脂標準

4. 維修作業標準

五、設備點檢制的操作步驟

1. 定點記錄

2. 定標處理

3. 定期分析

4. 定項設計

5. 定人改進

6. 系統總結

總結：積極開展持續改善活動

1. 全員參與改善提案活動

2. 改善提案活動的目的

3. 改善提案活動的組織和制度

4. 改善提案活動的流程

5. 改善提案活動的范圍

6. 改善提案活動的推行要點

7. 營造持續變革的氛圍

工具：《5D報告》

邱老師

生產管理實戰專家

19年資深工廠管理經驗

國家高級企業教練師

恒力機械設備有限公司精益生產顧問

曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經理

曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經理

曾任：華勤技術股份（大型民營企業） | 生產總監

曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質部總監

? 全程主導3個新廠籌建，其中東莞華貝穩步發展至今規模已達上萬人

? 累計主操盤100+個生產項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%

擅長領域：現場管理/生產管理/班組長/5S管理/安全生產

28個生產項目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業合作的生產項目，規范作業手法，精細化運營提升了16%的生產效率，每月量產數十萬，年產值突破3億元，每年節約成本4000+萬元。

3個工廠指導建立，統籌協調推動可持續發展

——指導澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區規劃建設、生產管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業500強第291位，2021年中國制造業民營企業500強中榮居第166位。

實戰經驗：

邱老師在生產制造領域深耕近20年，從生產一線做到高管，深知生產線的每個環節運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問題產生根源，從六個方面（產量、質量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產思想支持企業持續改善：

→ 提升產能：在不增加人員和設備的情況下，為宏訊電子優化生產線，打破原有生產模式與流水線設計，使得產能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產與量產，組織部門使用新工藝技術，有效壓縮項目研發周期10-20%，提升了產品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現的設計問題，在保證產品質量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數十萬元原材料的報廢損失。

→ 實力認證：為華貝電子建立企業質量管理體系和一支專業的內審團隊，并帶領團隊在4個月內拿到國內要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎。

邱老師將近20年的生產管理經驗轉化為實操技能，擅長通過教練式輔導和精益化工具為企業打造思想先行、行動落地、團結高效的“知行合一”學習型組織。目前已經為西門子、華貝電子、格力等百余家企業的生產管理賦能，促進生產作業標準化與管理改進持續化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產品從設計標準轉化為生產標準與品質標準，大大提升了生產良率與產能，累計授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產計劃制定》《質量管理體系的有效落地》《精益生產的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設，讓員工積極參與企業精益生產的改善和提升，累計52期。

→ 為華勤技術建設并培訓代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產順利進行及品質的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產優化項目（時間：10個月）

結果：指導企業建立質量管理體系，通過現場對精益生產落地實操指導，優化了生產流程，提升生產效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產半成品庫存的5S管理，根據市場需求清理庫存，在一個月內減少40%倉庫使用區域。

→ 常州貝升服飾-生產計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）

結果：協助客戶建立質量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓及落地輔導，通過對供應鏈的管理提升，生產材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%

→ 輪特環境科技-精益生產優化項目（時間：5個月）

結果：協助客戶建立質量管理體系及優化現場5S管理，其中通過對管理體系系統性的規劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產區域的重新規劃和梳理，提升生產效率32%。

→ 常州恒力機械-全面生產維護項目（時間：1個月）

結果：協助客戶對生產設備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產的正常進行，設備稼動率提升20%以上。

主講課程：

《價值驅動：精益生產的知行合一》

《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

《秩序井然：5S現場管理推進精益革新》

《精益管理：TPM全面生產維護推進實戰》

《節流創利：PMC生產計劃與物料控制》

《化險為夷：生產一線的安全管理能力提升》

授課風格：

→ 務實篤行：對學習內容從系統性角度講解，打開處理問題的高格局

→ 基于實戰：現場指導學員打造工具手冊，系統化規范化理解知識點

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學習態度從公司要轉變為我要

部分服務客戶：

國有企業：中電通信、拉薩高新控股、柳梧城投投資、柳梧城投商貿、柳梧城投物業、柳梧城投高新實業、柳梧城投體育健康管理、柳梧城投招商服務、柳梧城投水務、柳梧新區城投凈土產業投資、姜堰國有資產投資集團、江蘇泰姜保安服務、江蘇國糧糧食購銷、高郵市好地方運河文化旅游開發集團、無錫靈山景區經營股份、高郵市好地方運河文化旅游開發集團……

制造企業：富士康、偉創力、比亞迪、西門子、三洋、東芝、格力、上海金陵、光弘科技、寧波波導、聞泰科技、金紅葉紙業（蘇州工業園區）、常州市恒力機械設備、輪特環境科技、浙江黃巖金字塔塑料廠、無錫市銳沖自動化控制設備、藍博制氫……

電子通信：華為、中興、聯想、摩托羅拉、索尼、華勤技術、希姆通信息技術、展訊通信、東莞華貝電子科技、天長市柱朝電子、昆山宏訊電子、上海鼎訊電子、天長市東升電子……

建筑工程：建業恒安工程管理股份、泰州市國辰開發建設、泰州國源開發建設、柳梧城投置業、柳梧城投商業地產運營管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投項目建設管理、柳梧城投園林綠化工程管理、拉薩納龍建筑材料……

其他：澳門咀香園珠海工廠、江蘇中匯知識產權代理、南京美斯瑪微電子技術、上臣地板、恒潔衛浴、常州貝升服飾、常州市恒泰家具、常州劉師傅碗留香餐飲管理、無錫市寵物業協會、無錫市健新房地產經紀、上海朝柱實業、西藏四新實業……

部分客戶評價：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養質量意識，幫助我們很快建立自己的質量保障體系，學會過程質量控制，質量檢驗把關，減少產品不良率，通過持續改善活動讓我們找到了新的發展方向。

——輪特環境科技無錫有限公司 張總經理

感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產，不僅能掌握精益生產思想或理念，也能掌握精益化生產推行中所應用到的工具方法，班組現場每一個環節都是能展現精益生產的地方，如何做到精益生產管理也更有思路了。

——恒力機械有限公司 邱總經理

我以前一直以為精益生產只是講一下有關工廠的一些管理，實際上精益生產的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發做到精益生產。而且先讓我們通過一天的學習制作一套精益生產方案，之后又提供一些高效的工具方法去優化精益方案，這套完備的生產管理方案應用在精益生產中，極大地提高生產效率。

——天長市柱朝電子有限公司 王董事長

我們是做芯片設計的，生產都是外包生產的，想不到精益生產同樣適用于我們公司的內部管理，5S現場管理給我們分享了很多實用工具，結合企業生產實況優化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術有限公司 袁總經理

很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發展的動力，而班組長的管理能力對企業發展來說是至關重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊部長

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