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課程對象

工廠長、總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工程主管，維修/工程工程師，維修班長及維修技師，品質部門主管等企業設備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等

課程背景

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現代管理技術的不斷發展，TPM管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業的“二次開發利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。

當買進的設備只運行幾天就故障頻發，可動率低，品質不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到生產不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

本課程對模具部，生產部，模具維修人員與操作人員職責清晰，有效管理模具備品備件，有效保養模具，提高模具的利用率，減少相互抱怨。

課程收益

本課程是讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從TPM管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式

2.明確模具相關人員的職責，清晰模具保養任務，

3.掌握全面、系統、細化的模具管理TPM設計與模具跟蹤管理體系

4.做好模具的自主保養、專業保養，消除模具污染源。

5.制定模具維護保養的計劃和標準，全員參與模具管理中。

6.改進模具工藝，設計模具備件標準化，清潔生產，使用標準化，結構標準化，模具人員配置合理化。

7.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點。

課程大綱:

第一章:目前企業管理現狀存在的問題，看不到無形管理問題，診斷分析

案例導入：300萬的機器為什么停止了？

1.全員維護模具，沒有正確定義也不知如何執行

2.使用的模具發生故障了，頭痛醫頭，腳痛醫腳，缺乏系統的管理知識

3.當模具發生故障后，維修人員與生產產生抱怨，看臉色

4.為何現場設定的績效管理（KPI）形同虛設

5.管理者只是充當救火隊員角色，異常未減現場更亂

6.為什么技術員修好設備前腳剛賣出，后腳就壞

7.模具設計，使用，沒有標準

8.為什么設備壞了，其它部門都是假惺惺的配合

9.如何進行各部門管理，協調和配合

10.當部門間發生沖突時，如何化解現場糾紛

第二章 當前模具管理和相關部門管理缺失的環節是什么

1.模具正式導入前要做哪些準備工作

1.1 如何縮短設備導入的周期

1.2 為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義，明確各部門職責

討論：看不到的無形管理問題，

我們公司的模具管理職責是什么 ，如何優化達到管理好模具？

1.3 設備正式使用前要建立標準化管理

1.3.1）模具使用方法規范化

1.3.2）模具維護日常化，清潔化

1.3.3）模具管理作業指導書

1.3.4）模具操作指導書如何編制

①操作流程內容如何編制

②日常點檢如何編制

③定期點檢表如何編制

④模具履歷表如何編制

⑤交班維修記錄如何編制

2.如何對模具關聯人員進行培養管理

2.1 對模具操作員的培養管理

2.1.1）如何對現場人員進行安定化的設計管理

2.1.2）對模具操作者員進行哪些基礎教育

2.1.3）為什么對模具操作員要進行品質意識教育

2.1.4）提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

2.1.5）如何設定操作員的KPI管理內容

2.2對模具維護人員的培養管理

2.2.1) 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育

2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養

2.2.3) 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

2.2.4）如何設定維護人員的KPI管理內容

2.3對模具關聯人員的再教育管理

2.3.1）為什么換崗后會導致模具故障頻發

2.3.2) 為什么新產品、新材料、新工藝、新模具入廠時要統一培訓

2.3.3) 為什么長期休假后復工要再培訓

2.3.4) 為什么要對現場維護人員的工作態度進行區分管理

2.3.5) 為什么特殊模具工種要專門培訓

3.購買的新模具導入前要做哪些評估管理

3.1）模具要評估哪些內容

①動作狀態如何確認

②計數功能的準確性如何確認

③模具運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認

④重要零部件的運轉狀態如何確認

⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容

⑥模具可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立

⑦安全危險源識別及狀態確認哪些內容

3.2）生產產品要評估哪些內容

①為什么要確認產品外觀狀態

②為什么要確認產品尺寸

③為什么要確認產品的特性

④為什么要進行產品批次和數量的確認

⑤為什么要進行產品型號規格的批次數量/批次回數的區分

⑥為何要確認產品的一次合格率（直通率）

⑦如何設定工程良品率/綜合良品率/可動率

⑧為什么要識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率

3.3）模具的保養知識和管理計劃

1)如何做好模具的自主保養。

2)如何做好模具的專業保養。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具維護保養的計劃和標準。

3.4）開始量產時評估哪些內容

3.4.1）為什么量產時還要進行評估

3.4.2）為什么要評估持久性和評估哪些內容

3.4.3）為什么要評估連續性和評估哪些內容

3.4.4）為什么要評估安定性驗和評估哪些內容

3.4.5）單位時間產出如何評估

3.5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制

3.6）OUT PUT 評估結果確認哪些事項

3.6.1）IN PUT事項評估結果確認

3.6.2）現場必要的記錄內容進行確認

3.6.3）模具的FMEA（失效模式）內容確認

3.6.4）對操作員的指導結果進行評估

3.6.5）對模具哪些管理項目的運行狀態進行確認

3.6.6）對導入前的評估結果連續確認

3.6.7）導入前流動結果的判定

3.6.8）關聯部門也要確認哪些關聯事項

3.6.9）客戶為何也要得到生產結果的認可

3.6.10）如何對對模具、產品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 模具要想穩定如何進行日常維持管理

練習思考題：

如何設計模具稼動率？案例練習

如何設計綜合產出？案例練習

1、如何進行模具相關部門溝通，模具的日常維護管理

1.1.1如何優化模具故障維修標準及維修流程

1.1.2 如何編制模具安全操作標準指導書

1.2 如何編制故障管理記錄表

1.3 建立故障管理系統的登錄管理

1.4 從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向

1.5 優化故障報告過程縮短模具停機等待時間

1.6 班組報告書的編制及重要內容管理

1.7 如何編制故障情況的簡報

1.8 如何編制故障原因的初步診斷報告

1.9 如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

1.10如何對故障現象和暫定對策的的分析與對策

模具問題如何預防，減少模具問題

1.11如何運用五五法挖掘設備的根源問題

1.12如何對根源問題提出永久對策

1.13 如何防止故障的反復發生

1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

1.15 建立防止故障再發的處理流程

1.16 建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理

1.17 設備6S如何具體推行哪些內容

1.18 設備6S現場改善前后的圖片分析

1.19 現場6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、如何進行設備的定期定量維護工作

2.1 針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養

2.2 現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修

2.3 根據重要程度，按不同的方法進行維護

2.4 按維護步驟進行定期定量維護保養

2.4.1）收集設備相關資料

2.4.2）檢查設備規定的關聯文書內容

a)保養基準書內容（例）

b)保養操作指導內容（例）

c)安全操作標準指導內容（例）

d)加油基準內容（例）

2.4.3）檢查管理重點內容和作業內容

2.4.4）逐項確認日常點檢卡內容

2.4.5）有無制訂問題點實施計劃

2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執行

3、模具的分類管理

1)多個模具生產同一代碼產品，有時全部使用，有時部分使用，并且模具的生產能力不同。

2)1個模具生產多種代碼產品，有時使用，有時不使用。

3)1個模具有時使用，有時不使用。

4)以上3種情況的模具應該如何分類？

4、模具的管理計劃

1)如何做好模具的自主保養。

2)如何做好模具的專業保養。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具維護保養的計劃和標準。

第四章 如何讓模具的整體效率持續提升

1、設備改良工作如何開展

1.1）現場如何布局設備效率最高

a)一字型流水線布局案例效果分析

b)“U”、“I”、“S”字形產線布局案例效果分析

c)單間屋布局效果案例分析

d)三種效果現場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設計

1.3）什么是負荷產能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內負荷平衡能力

1.6）工程間設備平衡力如何改善

1.7）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.8）工程間的搬運模式如何改善

1.9）設備頻繁的暫停故障如何改善

1.10）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.11）如何提高人機配合的作業效率

練習：

2、設備故障預防工作如何著手管理

2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發現現場故障內容

2.1.1）豐田現場是怎樣培養人員的

2.1.2）如何建立高效的防呆管理

2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發現現場異常

2.1.4）為何現場對設備故障會有“視而不見”的怪像

2.1.5）

2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前

2.2.1）什么是KYT管理

2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么

2.2.3）如何利用KYT發現潛在問題

2.2.4）建立事故發生可能路勁提前做好預防管理

2.2.5）KYT改善活動的四原則如何在現場運用

2.2.6）KYT 6步法如何在模具現場落實

第一步：把握現狀

第二步：表象問題如何快速處理

第三步：根源問題如何挖掘

第四步：臨時對策和永久對策如何制訂

第五步：改善對策內容如何實施

第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結束

2.2.7）KYT 在非常規性操作中如何運用

2.2.8）現場如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發生

第一：發現過的問題標準化管理，減少異常

第二：未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標準化

第五：對發生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件

第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現場動向

第七：作業前KY卡如何實施

第八：現場自主管理內容明確化

第九：管理者如何巡視現場

第十：早晚禮應該講些什么內容

第十一：現場為何要樹立標桿管理

第十二：為何要轉變現在管理者的革新觀念

3、模具生產效率如何提高

1)模具結構標準化。

2)模具備件標準化。

3)模具可靠性提高。

4)模具清潔生產。

5)模具使用標準化。

6)模具工藝設定標準化。

7)模具人員配置合理化。

模具合理化建議案例

第五章 現場討論

1. 如何判斷你公司的模具管理TPM系統是否完善，管理存在的問題，如何改善

2. 如何推行模具TPM項目管理落地

3. 推行TPM需要注意哪些事項

總結

凡老師

講師資歷

蘭州大學國際工商管理碩士（IMBA）、華中科技大學(電子技術與 計算機應用)，華南師范大學人力資源管理，

資深精益精細化管理師

廣州培訓師協會 副會長

北京大學、蘭州大學客座講師

項目管理專業 廣州科技職業大學 專業負責人

工作經歷：

東莞日本嘉財電業（日本船井，18000多員工）， 工程師

香港普源科技公司， 阿米巴項目經理；

日本勝美達SUMIDA（13000員工，電感世界排名第一）世界500強，精益管理項目負責人，

廣州科技職業大學 講師

中鋼聯新材料公司上海分公司 總經理

凡老師，20多年的日本，臺灣，香港大公司中高層精益生產、精細化管理，人力資源管理經驗，5年大學老師講課，和自己科技創業，營銷開拓，客戶定位，電話聯絡，網絡、市場推廣，激勵，團隊管理，招募股東合伙人，樣板復制，招商會，商業生態鏈上下游互聯網平臺。能夠將企業戰略管理，商業模式，市場營銷，贏利模式、和科技儀器設備、智能化、標準化、信息化，流程化，網絡共享，項目管理、管理技能，團隊領導協調結合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業的企業文化，領導方式和管理思想有深入理解，可以講課和咨詢結合，給企業咨詢輔導落地。

具有創業經驗，帶領團隊，市場開拓，團隊管理等經驗，也有5年在大學教授管理類課程教學經驗。 十多年來，凡老師對于精益管理、市場開拓、商業模式、股東金融思維，人力資源管理、結合項目實戰管理，加以系統的研究總結。分析國家，行業特點和公司優缺點，以客戶為中心導向，制定公司的市場定位，合理的公司組織結構，有效的領導，有力的中層管理和基層執行，從開源節流，方面如何開發市場，營銷渠道，贏利方式如何掙錢，從節流方面如何提升企業效率，降低公司成本，規模化復制，精細化管理，加強公司執行力，提高團隊協作，有很深的實際經驗和理論研究。

?從領導，管理和技術，人力資源，激勵，創新，文化的角度，實際經驗和理論的角度；能夠做到實戰、實用、實效，為企業提供內訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。特喜歡研究《商業模式管理》，《阿米巴經營》，《網絡營銷》，《管理方法的研究》和《戰略管理》，《組織行為學》，《領導力》，《工程管理學》，《流程管理》，外教互動式的上課和啟發式行動訓練，對我們很受益。精學和練習《Management》、《Organization Behavior》、《Strategic human Resource Management》、《Cross Culture Communication》、《Leadership》、《GOALS》、《Create Your Own Future》 、《Time Management》，《Marketing research》等，能夠用中英授課。

?曾在《廣州普源科技公司》，3000多員工，成功實施精益生產和阿米巴改革，日本公司《廣州勝美達Sumida電子公司》成功的主導精益生產和阿米巴推廣、應用，生產效率改善，能夠咨詢，培訓。在錦興集團公司，主導績效考核，人力資源培訓項目；在中鋼聯新材料公司上海分公司，負責市場營銷開發，業務開發，渠道推廣，員工心態，銷售培訓，激勵員工，帶領團隊市場開發，跟進客戶，網絡策劃，宣傳，市場推廣，商業樣板規模復制，產品鏈上下游，營銷外包服務商等。

【凡耀勝主要研究課程】：

精益生產和精益戰略，阿米巴經營落地班、工業4.0與精益生產、精細化管理，精益生產，精益營銷，成功項目管理、項目管理沙盤演練、生產現場管理，，工業工程，TPM設備管理，TWI一線主管技能訓練，MTP中層管理技能，80、90管理藝術、職業管理十大技能，優秀班組長管理，卓越班組長，五型班組長，5S、7S、8S管理管理，職業素養，生產效率改善與工業工程，目標管理，技術人員管理技能，

【課程特色】：

1、理論講解 2、實際案例 3、學生為中心練習 4、游戲體驗 5、理論與實際結合 6、問題導向，可咨詢

【授課形式】：

1、課堂講述 2、案例分析 3、腦力激蕩 4、情景演練 5、短片播放 6、圖片展示 7、現場操練 8、沙盤演練

培訓過的企業：

培訓、咨詢行業涉及：電子、通訊、化工、石油、建筑、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、包裝等。

電子行業：日本松下集團公司，北京京東方集團，廣東天虹電纜有限公司，廣州雅耀電器有限公司、深圳創維電子、德國萊尼特電纜集團，珠海格力空調，敏騰(廣州)實業有限公司，廣州普源科技，東莞美吉電器告示。

醫藥保?。簭V州保健堂藥業連鎖有限公司、廣州白云山制藥廠。

通訊行業：河南電信公司 、中國移動廣州分公司、中國聯通內蒙分公司、河南電信公司 ，廣東電子信息集團

電力煤碳：國家電網、蘭州二熱、華電裕華熱電、南方電力，長江電力、豐源煤業、南方電網

食品行業：甘肅牛奶中心，蘭州一品紅火鍋連鎖店。

機械行業：江山重工、震德機械、達誠機械

印刷行業：嘉年印刷、旺彩印

石油化工：蘭州沃華農生物肥業有限公司，皋蘭磨沙材料科技公司，中石油蘭州公司、中石化中原油田、江門長優公司

制衣鞋帽：威絲曼，蘭州三毛集團公司，

地產行業：蘭州大陸橋房地產集團公司，廣州東升集團。

蘭州大學，北京大學、廣東教育學院（管理學，人力資源管理）、廣州科學技術學院、廣州大學，等客座講師；

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