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課程簡介

大多數制造業面臨很多疑難問題缺乏系統、規范的解決途徑，如果能夠運用正確的系統思考模式，就能不斷提升解決問題的工作效能。本課程將幫助現場管理人員提升解決問題的能力！

本課程采用重點攻關解決問題的8步法為主線，結合ATS（問題分析與解決）精髓思想，幫助學員實現帶著問題來，帶著答案回去的愿望。無需創意，教你用嚴謹的流程和科學的方法找到問題的答案！

培訓對象

生產、品管部門主管，質量工程師、工藝工程師、一線班組長人員等

培訓目標

1.樹立面對問題的正確心態 2.了解何謂問題和發現問題的要點

3.掌握發現質量問題的方法； 4.掌握解決問題標準程序并能運用

5.掌握 QC 七大手法并應用 6.學會如何教導下屬解決問題技巧；

7.成為發現和解決問題的高手 8. 總結與發掘學員自身成功經驗

9. 能有邏輯性分析處理問題 10 學習正確書寫CAR及8D報告的方法

課程安排

第一單元：何謂問題 / 如何發現問題

1.問題是對具有問題意識的人，才成為問題

2.問題是用來擴大我的能力范圍的

3.主管的主要任務是發現和解決問題

4.問題分類：救火類 / 發現類 / 預測類

5.問題的層次：業務層次 / 管理層次 / 戰略層次

6.發現問題的正確態度

7.生產持續改善從發現問題開始

第二單元：解決問題的基本理念

1.解決問題的誤區

2.有利于解決問題的環境

3.對癥治療與根本治序（治標與治本）

4.解決問題的標準程序

第三單元：什么是質量問題

1.制造業質量問題的類別

2.如何發現并定義質量問題

3.對產品質量問題的理解及結構化

4.4M1E與產品質量問題的關系

6.對KPC及KCC的認識

7.常用的質量管理圖表工具

第四單元：運用QC 手法在分析問題上應用

1.查核表及案例

2.層別法及案例

3.柏拉圖及案例

4.魚骨圖或要因分析圖及案例

5.推移圖及案例

6.QC 手法解決生產問題案例分析

第五單元：糾正預防措施

1.何為遏制措施、糾正措施及預防措施

2.真因分析

3.實例分析不同措施的采取

4.糾正措施報告及實施案例

第六單元：系統化解決問題

1.了解現狀

2.組織解決問題的團隊

3.發現并消除異常

4.分析問題的真因

5.制定改進計劃

6.實施改進措施

7.檢驗改善的結果

8.鞏固并擴大改善的成果與范圍

第七單元：幫助下屬解決問題

1.管理人員的職責

2.幫助下屬解決問題的有效工具－團隊模式

3.幾種有效的解決問題團隊形式

4.鼓勵及固化團隊解決問題能力

第八單元：案例分析與回顧

1. CAR&8D實例簡介和分析

2.情景模擬與實際演練

3. 學員培訓心得和評論

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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