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課程背景：

現仍有較多企業面臨供應商管理的諸多難題，如找不到合適的供應商、供應商不配合、成本控制不得力、交期不準、質檢合格率偏低、彈性柔性差、供應商評估不能量化、供應商選用及退出不透明、評估結果不能有效執行、供應商評估形同虛設……

如何與供應商達成共識？如何提升供應商管理的績效？如何管理供應關系？如何有效使用供應商資源？如何與供應商建立協同共贏關系？本課程結合新時代供應鏈變革趨勢，從采購戰略分解供應商管理績效指標，將供應商作為企業的運營資源，通過內部規劃，外部協同，提升供應商管理績效，增強企業的核心競爭力！

課程收益：

● 具備供應鏈變革理解力，擁有全局供應鏈思維意識；

● 避開供應商管理的誤區，掌據供應商評估關鍵指標；

● 理解好供應商的7特點，掌握用好供應商的9原則；

● 掌握供應商管理3模型，實施供應商管理共贏策略；

課程對象：

生產制造或電商企業的供應鏈總監、研發總監、設計總監、采購經理、生產統籌經理、生產經理及與供應鏈相關的從業人士

課程方式：兩天培訓以“視頻+案例+理論+實操+演練”的方式開展，確保從知行合一

課程風格：

源于實戰：課程內容基于企業實踐經驗，注重理論、實效，舉一反三

邏輯性強：結構化思維，深入淺出解構現象，本質-工具-方法

價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具方法一學就會，好用有效

方法論新：專業知識+刻意練習+行動學習

團隊建設：組名，組長，組訓（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節選部分)：

工具一：“匹配企業需求的供應商開發標準表”

工具二：“供應商量化評估表”

工具三：“供應商評估要素加權表”

工具四：“新供應商開發申請表”

工具五：“新供應商評估10文件”

課程大綱

開場游戲：名字接龍（讓大家相互認識，建立關系）

導入：供應商管理，是誰的事？

案例：企業利潤不高，老板覺得供應商管理不得力！

第一講：供應商管理之力-以客戶為中心

一、拉動力-消費模式變化

1. 消費者自我意識覺醒

案例：腦白金→餐后打包→新新人類

2. 消費升級與消費分層

案例：高鐵消費，候鳥式生活與外賣經濟

3. 購物方式變化與新零售

案例：傳統電商→團購、O2O→微商、跨境電商→新零售

4. 以用戶為中心的響應型供應鏈

案例：鄉村的土豬肉供應鏈

二、驅動力-制造技術升級

1. 3D制造技術與供應鏈

案例：3D打印如何加快制造速度、縮短周期，提高響應能力？

2. 新材料技術與供應鏈

案例：石墨烯助力超級電池解決新能源汽車充電時長及電池容量不足問題

3. 虛擬技術與供應鏈

案例：波音與汽車于虛擬制造系統的應用

4. 柔性生產線技術與供應鏈

案例：自動化設備、機器人在汽車總裝生產線的應用

三、推動力-信息通信技術升級

1. 供應鏈數字化回顧

案例：局域網ERP→PC互聯網電子商務→平臺化→移動互聯網O2O在線化與數字化→互聯網化、消費互聯網、產業互聯網、互聯網+

2. 供應鏈數字化展望

視頻：亞馬遜無人超市

四、加速力-物流裝備及基礎設施升級

1. 物流裝備的進步

視頻：京東分揀機器人

2. 物流基礎設施的進步

案例：高鐵貨運與多式聯運樞紐

3. 云倉設施的整合

視頻：京東云倉

五、持續力-可持續發展訴求

1. 基于供應鏈的精準扶貧

案例：三大電商物流體系的全面下沉

2. 醫藥的安全和普惠

視頻：互聯網+醫療助推智慧醫療建設

3. 環保的需求

視頻：農產品全產業鏈農藥監測

4. 自然災害的應對

第二講：供應商管理之局-精準定位價值凸顯

一、局外人-分析問題，局里人-踏實做事

1. 企業內部分工（SIPOC模型）

2. 企業在供應鏈中的位置

1）供應鏈四種分工結構

思考：你的企業屬于哪種結構的供應鏈？

2）企業類型——制造企業、商貿企業、物流企業

3. 內外分工的結合點

1）外包與自營

2）兩個運作關鍵點——需求傳導、收貨驗收

討論：在需求傳導與收貨驗收兩個關鍵點上，你的企業在哪個點上的問題更突出？原因在哪？

二、全局供應鏈應具備的14種思維意識

1. 系統意識 2. 統籌意識 3. 協同意識 4. 特殊因與共同因意識

5. 彈性與柔性意識 6. 時空意識 7. 流動意識 8. 瓶頸意識

9. 透明數字化意識 10. AI意識 11. 工業工程意識 12. 現地現物意識

13. 結果前置意識 14. 精進意識

第三講：供應商管理之源-選優合作質素保障

一、供應商管理的重要性

1. 供應商管理為什么重要

1）庫存最小化

2）跨部門協作

3）優化采購計劃

4）有效信息保障運營

2. 供應商管理管內容

案例：供應商管理對采購來說，就是管訂單的準期交付？

1）戰略分解 2）供應體系 3）人才配置

4）績效優化 5）降本增效 6）分級策略

3. 供應商管理的6大誤區

二、供應商開發的標準建立

1. 匹配企業需求的供應商開發標準表

工具：供應商開發標準表單

2. 企業供應商開發標準建立的4大原則

1）簡明科學原則 2）靈活可操作原則 3）穩定可比原則 4）學習更新原則

三、供應商開發常用的20個渠道

討論：近期找不到合適供應商，哪些渠道你可嘗試？

四、合格供應商的評估

1.合格新供應商的評估

第一步：制定評估計劃指標（參考要素）

第二步：認證核心供應商（7大關鍵指標）

第三步：量化供應商績效指標

1）戰略采購供應商績效指標設計

2）供應商量化評估表

3）供應商評估要素加權表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應商開發申請表

工具：新供應商開發申請表單

第六步：填寫供應商信息收集表

工具：供應商信息收集表單

第七步：評估新供應商

2. 合格供應商的再評估流程

啟動再評估程序→制作再評估流程圖→開再評估大會→再評估結果發布→合格供應商再評估結果跟進處理

五、如何找到合適的供應商

1. 供應商開發常見的8個問題

討論：你的企業在開發供應商時會遇到哪些解決比較困難的問題？

2. 供應商開發的重點

1）經營理念認同

2）信息真實充分有效

3）誠信共贏

4）多渠道尋源

案例：M公司來料品質問題總改善不了原因

3. 供應商開發的難點

案例：供應商強勢時如何談合作？

4. 供應商開發策略

案例：

1）開發新供應商是寬進嚴出OR嚴進寬出？

2）A類供應商為何質量直線下滑？

六、如何用好供應商資源

1. 好供應商的7個特點

1）完善的管理的制度

2）高素質的管理人員

3）穩定的基層員工

4）積極的工作氛圍

5）整潔有序的現場

6）良好的計劃能力

7）先進的生產技術

討論：如何寫供應商的現場考察報告？

2. 用好供應商的9個原則

1）專業能力

2）績效拉動

3）數據協同

4）共同參與

5）公開公正

6）權責一體

7）激勵機制

案例：供應商交流大會上的獎牌價值

8）各司其職

9）持續優化

第四講：供應商管理之贏-共享共創開拓新機

一、信息共享

1. 需求信息 2. 供應信息 3. 市場信息 4. 競爭信息

案例：客戶共享信息供應商如何約束員工保密？

二、互動聯誼

1. 新品推薦 2. 研發共創 3. 標準協同 4. 交流大會 5. 聯合決策

案例：供應商在標準的制定、優化與推行中的作用

討論：供應商交流大會都有哪些形式？對提升供應商管理績效有哪些幫助？

三、合作機制

1. 合作標準 2. 績效考核 3. 申訴管理 4. 激勵兌現

討論：供應商了解企業的供應商合作與績效考核的標準嗎？

四、價值共贏

1. 關系管理

案例：戴爾與豐田供應商關系的建構

討論：結合卡拉杰克和供應商感知模型，從兩個維度來分析你所在企業的供應關系

2. 專業對接

案例：采購新人被供應商批不專業怎么辦？

3. 合作共識

案例：供應商投訴績效評分不公平如何處理？

4. 協同降本

案例：云南白藥包材新工藝降本

【課程回顧，結業，總結行動計劃表，祝福，合影】

陳老師

供應鏈管理實戰專家

23年供應鏈管理實戰經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業供應鏈體系核心構建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業）|供應鏈總助、采購統籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業）|供應鏈總監

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養20名供應鏈梯隊專業操盤手

→ 專一：從業以來只做原料開發與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業供應鏈全環節管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業提供供應鏈管理優化方案

→ 專注：優秀的組織協調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優化達百余次，維護并穩定了新品牌合作供源

實戰經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監時，創建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態調整外發策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時，從無到有構建企業供應鏈體系，打造供方戰略聯盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業核心競爭優勢。梳理并優化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創建新產品研發關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優麗公司推進材料標準化項目的協作，從技術源頭、規范材料的標通化，持續優化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優勢，推進強強項目聯合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業內的人脈、技術、服務資源優勢，擴大企業與來森公司強項項目的研發與選用，建立選料、成本控制、質量監控環節，共享數據，通過內外協同，提升來森交易額度達至項目目標，實現年終采購額度返額，降低了企業運營成本3%。

→ 曾為一家營業額過億的電商企業，解決一年內營業額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節點輸入與輸出標準，優化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩定、難配合等提出適合企業發展供應商管理策略，優化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環保企業提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規范并優化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩定的戰略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業業務分布在全國各地、跨項目協作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創模式，激發學員現場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創了適合企業的降本方案，節省了企業項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協同認知，優化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數據分析與應用》等課程，通過實戰模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業創造利潤和價值，成為企業新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

主講課程：

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協同運作與共創共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

部分服務客戶：

紡織業：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經編有限公司、珈慶內衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿有限公司、廣州市紡聯合紡織品有限公司、廣州市天海經編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優麗內衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創造價值。

——明德公司營銷部鐘總監

本次培訓，讓我進一步認識到，企業降本是一個系統的工程，需要供應鏈全局角度，從產品規劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環節的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業的長遠發展。

——三江公司采購部王經理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產統籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產銷協調培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產中心游總監

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質量不達標，生產異常繁發，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產計劃怎么排了？本次培訓，從企業戰略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產統籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產統籌張經理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯合，共享信息，做大做強，協同共創共贏，面向未來供應鏈變革發展方向，持續提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業創造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業發展通道，也更清晰在企業里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員

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