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【課程背景】

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在企業管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。通過本課程的培訓著重介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制和解決質量問題手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質量問題，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。

【課程收益】

1.掌握全面質量管理的重要性與實施要點

2.掌握事前質量管控的工具、方法及關注要點

3.掌握質量管理部門必做的事項

4.掌握質量課題選定、分析、改善與落實的方法

5.掌握QCC改善活動的實施要點

【課程對象】

質量管理人員、生產管理人員

【課程方式】

互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習

【課程大綱】

一、質量意識與TQM概論

1.當今企業生存的路在何方？

2.企業案例：教你如何看待“質量”

3.討論：合格率100%是否表示企業質量制造水平高嗎？

4.研討：貴公司在生產過程中有質量問題嗎？是多還是少？

5.什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？

6.實施TQM的核心思想是什么？

7.質量管理的四項原則

8.案例講解：衡量品質水平的計算方法

※實戰案例練習

9.企業實施TQM的要點與關鍵環節

二、TQM的管理目標與工具

1.TQM管理的四大終極目標

2.導致產品質量問題的原因剖析

3.案例講解：解決質量問題的三大方式

4.案例分享：質量管理部門必做的幾件事

5.案例講解：對于品質，生產部門必做的幾件事

三、做好事前質量管控的方法

1.案例講解：如何運用動作標準化來解決質量問題，提高產品的穩定性？

2.案例講解：最容易出現質量問題的四種作業方式

3.案例講解：最容易出現質量問題的三種物料擺放方式

4.案例講解：最容易出現質量問題的二種工藝流程

5.案例講解：如何有效、準確的建立質量標準

6.案例講解：運用目視化與定量方法提前預判質量異常工序

7.預防并從根源上解決混料、漏加工的方法

1）現場5S管理之整理、整頓

※案例講解與分享

2）現場5S管理之目視化管理

※案例講解：目視化管理實施要點

※經典目視化管理案例講解與分享

3）解決交叉與逆行流程的方法

※案例講解：精益流程實施要點與關鍵

※案例講解：精益布局改善6大原則

※案例分享：世界一流企業工藝布局方法

四、做好“事中事后”質量管控---如何有效收集質量問題點

1.建立現場生產過程質量問題的快速機制

案例講解與分享

2.有效收集質量問題點的三原則

3．案例講解：質量檢查記錄表設計原則與要點

五、質量管控與改善--如何選定質量改善課題

1.案例講解：選定改善課題的三大原則

2.案例講解：如何運用柏拉圖來選定改善課題

六、質量管控與改善--質量問題分析方法

1.頭腦風暴法的運用原則與10大要點；

2.4Ｍ分析法

3.案例講解：如何運魚骨圖找到問題的根源

企業案例練習

七、質量管控與改善--質量改善方法

1.案例講解：如何運用層別法對質量問題進行分類；

2.解決因設備原因導致的質量問題

設備自主管理的實施要點

案例講解：如何運用“一書一表”減少或消防設備異常停機

3.解決因人的原因導致的質量問題

案例講解：員工技能培訓方法

案例講解：防呆法

4.解決因材料原因導致的質量問題

經常出現材料問題的原因剖析

案例講解：三不原則

案例講解：如何運用散布圖來掌握質量趨勢

5.解決因方法原因導致的質量問題

案例分享：現場管理中常用的工具方法

案例講解：如何運用五大標準來解決質量問題點

八、質量管控與改善--預防質量問題重復發生的方法

1.案例講解：如何運用直方圖找出問題變異所在

2.案例講解：如何運用管控圖來管控質量

3.案例分享：質量異常處理的方法與要點

九、運用QCC改善質量水平的方法與步驟

1.QCC活動的要求與目標

2.第1周QCC品質圈活動的主要內容

3.第2周QCC品質圈活動的要點

案例講解與分享

4.第3周QCC品質圈活動---掌握改善主題的方法

案例講解與分享

5.第4周QCC品質圈活動---掌握問題分析方法

案例講解與分享

6.第5周QCC品質圈活動---掌握改善問題的對策方法

案例講解：改善12法則、3多原則、愚巧法

7.第6周QCC品質圈活動---掌握問題分析方法

案例講解與分享

8.第7周QCC品質圈活動---掌握實施改善方法的要點與注意事項

案例講解與分享

9.第8周QCC品質圈活動---制定標準

陳老師

【專業資質】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經理

現任自由顧問師&培訓師

【從業經歷】

陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰演練》《TPM管理實戰訓練》《降低生產成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統咨詢項目營口東盛實業公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業—現場效率改善培訓

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