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【課程背景】

QCC品管圈活動是以小團隊為基礎，以QC七大手法為分析工具，以PDCA循環八大步驟為改善流程，對生產制造過程中的質量缺失或隱患進行系統改善活動，過程中充分尊重團隊成員，無限制調動人員積極性，充分發揮團隊成員的無限能力，改善產品品質，增強團隊意識，提升企業綜合效益，通過成果發布，增加團隊成員自我價值感，從而逐步激發廣大員工的參與性、積極性、創造性，促進企業文化成型落地。

PDCA循環持續改善問題的一種思路，我們都知道企業存在就會出現許多的問題，并不是所有的問題都能一次性徹底解決的，通過PDCA循環對系統問題循環持續改善或者對問題影響權重大的問題逐步解決，此循環有戴明博士提出，也稱“戴明環”對日本企業規范化進程及日本企業經營哲學形成、經濟騰飛起到不可磨滅的作用。

本課程的設計就是直接教給大家如何運用QCC團隊建設、QC七大手法的運用、PDCA訓話八大步驟如何展開運用，過程中對認知進行符合中國傳統文化意識的講解，所有工具都結合案例進行分析，達到結束學習回到企業就能應用解決問題。

【課程對象】

總經理/生產中高層主管/一線班組長/精益項目主導者/品質管理主管/品質經理

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

認知QCC的發展及作用

能夠運用QCC思路解決產品生產質量問題

學會QC七大手法的靈活運用

【課程綱要】

第一部分：何謂QCC—品管圈（所謂“小集團”活動）

1.QCC品管圈的理解

2.QCC品管圈的特點

3.QCC品管圈的目標宗旨

4.QCC品管圈與企業文化建設

5.QCC品管圈與其他管理之間的關系

第二部分：QCC品管圈的作用

1.QCC活動對人的改善作用

2.QCC活動對設備管理改善的作用

3.QCC活動對材料管理改善的作用

4.QCC活動對作業方法改善的作用

5.QCC活動對環境管理改善的作用

第三部分：QCC品管圈組織的確立

1.QCC品管圈的編組

2.QCC品管圈的產生

3.QCC活動應盡的職責

4.QCC品管圈輔導員的確立

5.QCC品管圈圈會的形成

第四部分：QCC活動的設計與規劃

1.選擇活動主題

2.發掘問題與頭腦風暴

3.實事求是與把握現狀

4.愿景設定

5.運籌帷幄

第五部分：QCC活動的的執行與實施

1.1.5W1H法（簡單管理）的應用

2.改善比管理更重要（方法論實踐）

3.IE工業工程

4.提案改善制度

5.標準化、量化、數字化

6.6.1﹢1教練技術與OJT

7.QC七大手法了解與應用

8.防呆糾錯方法

9.SPC—統計過程控制

第六部分：QCC活動的成果發布與交流

1.定期發布與不定期發布

2.圈長發布

3.圈員代表發布

4.評估與激勵

第七部分：PDCA管理概述

1.PDCA管理起源與定義

2.PDCA循環管理的特點

3.管理預防思想

4.PDCA管理與績效管理

第八部分：管理原則和過程

1.管理的五大原則

2.管理者的角色

3.管理的過程

4.常用問題分析手法

5.問題處理方法

6.管理的效益

第九部分：管理的對象

1.選擇管理對象的原則

2.怎樣選擇管理對象

3.偶發性障礙

4.經常性障礙

5.管理創新對象

6.選擇管理改進對象的方法

第十部分：PDCA循環及其八個步驟

1.分析現狀，發現問題

2.分析質量問題中各種影響因素

3.分析影響質量問題的主要原因

4.針對主要原因，采取解決的措施

5.執行，按措施計劃的要求去做

6.檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比

7.標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準

8.把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決

綜合演練：活用PDCA管理循環

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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