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【課程背景】

IE是工業之父-突出IE對于制造型企業的重要性

IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。

實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是理想的、運用的工作方法是否是好？機器和工具使用是否是恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……

工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

IE七大手法是通過IE在現實運用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據IE的基本理念、系統思考、效率提升（動作分析、作業布局、作業平衡等）、七大手法實際運用進行展開，使參與學員聽的懂、看得見、摸的著，隨學隨用，聯系實際工作，快速改善生產效率。

【課程對象】

總經理/廠長/經理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

全面認知IE

掌握動作分析與改善

掌握生產布局與調整方法

掌握生產平衡分析及改善辦法

IE七大手法的靈活運用

運用IE認知八大浪費及改善

改善過程中人際關系的優化

內容執行效率提升50%

【課程綱要】

第一部分：現場管理人員必備的意識

1.新時期生產制造追求的目標

2.新時代生產管理深化與發展趨勢

3.中國制造業核心競爭力

4.新生產管理理念與構筑“鏈動機制”

5.消除工作恐懼，提倡“以創新為榮”

第二部分：生產系統八大浪費

1.等待浪費

2.搬運浪費

3.不良浪費

4.動作浪費

5.加工浪費

6.庫存浪費

7.生產過早（多）浪費

8.管理浪費

9.分析討論我們的現場有什么浪費現象，屬于八大浪費那一類，我們預計如何改善？

10.我們的改善計劃

第三部分：認識工業工程（IE）

1.IE定義

2.IE工業工程發展關鍵人物、關鍵貢獻

3.IE學科的范疇及應用范圍

4.IE在制造業的應用范圍

5.IE活動的效果

6.IE與5S、TPM、QCC的關系與比較

第四部分：作業程序與流程分析

1.程序分析的概述

2.產品工藝分析

3.作業流程分析

4.聯合作業分析

5.管理程序分析

第五部分：動作分析

1.動作分析的概述

2.動素分析（十八種動素）

3.影像動作分析

第六部分：時間分析與生產線的平衡

1.時間分析的概述

2.時間分析方法

3.標準時間的構成與設定

4.PTS（預置時間標準法）

5.生產線平衡

第七部分：布局改善與搬運

1.何謂布局改善

2.布局改善的基本原則

3.布局改善的目的

4.設備優化

5.布局改善與看板相結合

6.通過學習聯想我們生產現場哪些地方需要進行布局與搬運改善？

7.我們的執行計劃

第八部分：IE七大手法

1.動作改善法

2.防止錯誤發

3.5W1E法

4.雙手操作法

5.人機配合發

6.流程程序法

7.工作抽樣法

8.運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現場問題

9.我們的行動計劃

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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