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課程背景：

換模時間的長短，已經(jīng)成為一間工廠工作效率高低、管理水平優(yōu)劣的一種直接體現(xiàn)，也是工廠生產(chǎn)成本高低的直接反映！在工業(yè)產(chǎn)品快速換代的今天，那種一套模具生產(chǎn)幾個月的機(jī)會是越來越少了，如果頻繁換模，而換模的時間又不能有效地縮短，則企業(yè)的競爭力肯定不如別人，令許多工廠十分頭痛！實(shí)施快速換模，尤其重要！

課程收益：

1、了解什么是快速換線；

2、明確換線時間計算和換線過程中的浪費(fèi)；

3、掌握SMED的實(shí)施過程和方法；

4、掌握如何進(jìn)行換線的改善活動。

課程對象：

工藝、模具、生產(chǎn)等部門相關(guān)人員。

課程特色：

課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計

課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點(diǎn)評總結(jié)

課程大綱：

第一講、SMED簡介

1、什么是SMED

案例：換汽車輪胎

2、SMED概述

3、快速換模的境界

第二講、傳統(tǒng)換模介紹

1、傳統(tǒng)換模活動的十個步驟

2、埃及金字塔是怎么建成的

3、傳統(tǒng)換模活動存在的問題

4、傳統(tǒng)換模時間的分配

5、傳統(tǒng)換模活動的七大浪費(fèi)

6、最根本的浪費(fèi)：時間

7、為什么換模需要那么多時間

第三講、SMED必要性分析

1、換模的速度和時間

2、SMED的必要性-案例分析

案例：增加批量大小提高利潤的解決方法

3、EOQ曲線

4、SMED的必要性分析

5、SMED的優(yōu)點(diǎn)

6、SMED的必要性-案例分析

案例：降低換模時間提高利潤的解決方法

7、SMED的成功案例

第四講、如何理解SMED

1、如何理解SMED

2、換模時間的定義和構(gòu)成

3、內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間

4、SMED的六個基本要求

5、SMED的四大原則

6、SMED的基本法則

第五講、SMED 6步法

SMED的實(shí)施6步法

第六講、SMED實(shí)施過程和方法

1、現(xiàn)狀測量

2、分離內(nèi)部和外部作業(yè)

3、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

問題研討：如何改善擰頂桿螺絲的時間

案例：使用多功能夾具、壓式固定法、附加定位裝置

4、找出并行的工作

5、優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)

案例：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸、改進(jìn)部件的運(yùn)輸

6、實(shí)驗(yàn)短期的計劃

7、確認(rèn)效果和制定實(shí)施中/長期計劃

8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

第七講、SMED改善活動介紹

1、SMED準(zhǔn)備

2、SMED改善分析

案例：平行作業(yè)分析表、優(yōu)化裝配，工具和配件的運(yùn)輸路線

3、實(shí)施并驗(yàn)證改善方案

4、標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)

第八講、SMED學(xué)習(xí)總結(jié)

1、關(guān)鍵的成功要素

2、思考題

實(shí)戰(zhàn)演練：本公司換模過程如何改善

許老師

【精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓(xùn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認(rèn)證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風(fēng)汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機(jī)械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實(shí)踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨(dú)立主導(dǎo)技術(shù)服務(wù)達(dá)100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓(xùn)人數(shù)：累積培訓(xùn)學(xué)員達(dá)一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進(jìn)行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓(xùn)或相關(guān)輔導(dǎo)項(xiàng)目。

授課風(fēng)格

1、教學(xué)方式

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地指導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場指導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

2、風(fēng)格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強(qiáng)、注重實(shí)效并極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實(shí)際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復(fù)雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運(yùn)用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓(xùn)教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗(yàn)以及符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評等多種互動方式組合教學(xué)。

3、達(dá)到效果

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓(xùn)三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓(xùn)，經(jīng)反饋，培訓(xùn)效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓(xùn)課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓(xùn)課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實(shí)務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓(xùn)

六西格瑪黑帶培訓(xùn)

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進(jìn)、績效管理、項(xiàng)目管理等各系列項(xiàng)目。

項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

?東風(fēng)李爾泰極愛思: 擔(dān)任IATF16949咨詢項(xiàng)目顧問，全過程輔導(dǎo)客戶建立體系并做好體系運(yùn)行維護(hù)，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機(jī)構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔(dān)任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導(dǎo)整個零缺陷抽樣項(xiàng)目。

泛洲機(jī)械：擔(dān)任Minitab的工具指導(dǎo)，協(xié)助完成4個DOE改善項(xiàng)目。

東風(fēng)模沖：擔(dān)任ERP項(xiàng)目顧問，協(xié)助其導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團(tuán)完成流程再造。

蘇州三星電子：擔(dān)任分任組及TPM項(xiàng)目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)分光片廠區(qū)員工完成四期的實(shí)務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項(xiàng)目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達(dá)73%，總體收益達(dá)180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔(dān)任精益六西格瑪項(xiàng)目顧問，輔導(dǎo)17項(xiàng)黑帶項(xiàng)目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項(xiàng)目)，項(xiàng)目運(yùn)用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達(dá)成最終改善目標(biāo)，達(dá)到客戶滿意。

南通威爾曼集團(tuán)：擔(dān)任SMT分廠精益項(xiàng)目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導(dǎo)，并主導(dǎo)完成2個改善項(xiàng)目，使其順利通過迅達(dá)、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司: 擔(dān)任QCC改善項(xiàng)目的項(xiàng)目顧問，親自策劃并輔導(dǎo)了兩期的質(zhì)量改善項(xiàng)目和技術(shù)改善項(xiàng)目，參與成立集團(tuán)內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項(xiàng)目效益達(dá)400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔(dān)任GMP認(rèn)證項(xiàng)目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)骨干人員完成GMP文件建立、實(shí)施、自檢、改進(jìn)等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認(rèn)證。

客戶評價

老師經(jīng)驗(yàn)豐富，講解條款多數(shù)運(yùn)用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學(xué)員更好地理解。

——學(xué)員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運(yùn)行了案例，較為清晰。

——學(xué)員評價

培訓(xùn)過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風(fēng)本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風(fēng)模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機(jī)械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團(tuán)、六和天輪機(jī)械、東風(fēng)李爾泰極愛思、東風(fēng)李爾云鶴、東風(fēng)電氣東風(fēng)泵業(yè)、東風(fēng)亞普、上海匯眾、開封德機(jī)械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團(tuán)，湛江電力公司，內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團(tuán)，河北新華新熱電，中核集團(tuán)匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團(tuán)，南都電源集團(tuán)，上汽集團(tuán)捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團(tuán)伊敏河煤電，華電集團(tuán)云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團(tuán)（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團(tuán)，中石化呼和浩特?zé)捰蛷S，新疆國投集團(tuán)，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團(tuán)華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團(tuán)，湖南長沙煙草，云南中煙集團(tuán)，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復(fù)考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團(tuán)、江中集團(tuán)、哈藥集團(tuán)、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團(tuán)，上海康德萊醫(yī)療集團(tuán)等

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