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【課程背景】

中美貿易戰已經讓我們疲憊不堪；人工成本上漲壓得我們是大氣不敢再喘；故障頻頻再發，維修時間一長再長搞得我們毫無顏面……消除浪費，聚焦價值；善用數據，創新突破……向生產有效益、向質量有效益、向安全要效益，名詞不斷、效益難現。立足高速發展企業之所需，【停機時間長、影響比較大、維修時間久】的設備難題，——

為什么別人的企業點檢項目可以少50%，但是故障停機卻減少30%

為什么別人的可以逆向思考，而我們的問題還在不斷發生？

為什么買了先進的點檢工具，也冠名零故障，但是卻與零故障漸行漸遠

為什么別人可以用一年的時間就能掌握我們三年，乃至五年才能夠掌握的技術

為什么我們的數據毫無價值，而別人的數據處處都是機會

為什么……

實戰專家柳草老師圍繞多年的實戰經驗，聚焦MTBF與MTTR提升，系統梳理、深度測量、整體規劃，最終輸出

《設備管理創新. MTBF與MTTR指標提升》

從延長故障發生時間、縮短故障維修時間、數據化經驗萃取三大角度二十一個方面入手，全系統、多角度、立體化構筑MTBF與MTTR提升的新思路與新模式。

【課程目標】

聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓設備相關人員迅速掌握MTTR、MTBF改善手法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，設備相關人員：

1.了解填補空白、國內首個圍繞MTTR與MTBF提升的系統管理手法

2.掌握設備的強指標化管理，避免走入設備管理指標化的誤區

3.用系統的角度、用六大延長故障間隔的手法強化設備的長期穩定

4.聚焦設備管理價值，實現設備為產品而服務的管理精髓

5.借助于新思維與新技術，實現異常響應的零等待，做到快速反應

6.通過實例分析，圍繞世界級企業故障削減手法，掌握設備故障削減的管理思路

7.用現代設備管理六大手法去縮短設備故障維修時間，改善設備的停機待修

8.設備管理經驗萃取的手法，聚焦專家經驗實現智慧資產管理的落地

9.了解故障削減50%技巧手法的應用，走出以修代管的管理誤區，實現以管代修

10.30天、60天、180行動計劃擬定

【課程目標】

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【課程特色】

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【授課對象】

制造企業總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。等。特別提醒：設備效能MTTR、MTBF提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【授課方式】

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【課程規劃】

時間第1天第2天第3天

上午第一單元 企業設備管理的三大指標

MTBF設備穩定性

MTTR 技能水平性

設備綜合效率OEE

輸出：《三大指標計算》、《設備管理指標庫》第二單元 延長故障間隔時間的六大手法（下）

1.設備物理分析管理

2.設備專業總體點檢

3.故障預判數據建設

輸出：《六大延長故障間隔手法》第三單元 快速縮短維修時間的六大技巧（下）

1.維修技能道場建設

2.維修技能評價管理

3.維修人才體系建設

輸出：《六大快速縮短維修時間手法》

下午第二單元 延長故障發生時間的六大手法（上）

1.常用維保工具訓練

2.價值點檢維護管理

3.設備的可靠性管理

輸出：《六大延長故障間隔手法》第三單元 快速縮短維修時間的六大技巧（上）

1.設備六大系統分解

2.設備先優故障模式

3.快速故障維修管理

輸出：《六大快速縮短維修時間手法》第四單元 設備數據萃取管理的六大工具

1.關鍵備件MTBF統計

2.設備失效模式管理

3.設備長停管理剖析

4.矩陣數據關系解析

5.設備異常數據管理

6.舉一反三管理案例

輸出：《六大設備數據萃取管理手法》

【課程大綱】

第一單元 企業設備管理的三大指標

保全效果測定&目標設定

結合生產實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

詳細的 OEE 計算方法

練習1－－單臺設備生產的OEE計算

OEE本質后的思索，我們要什么

用數字來說話

工業大數據金礦的價值

國內數據-看得見/說的清/做的對

設備管理一般指標的參考

設備管理的指標體系

專業維護為我們帶來什么（歐美&鋁業&BD）

第二單元 延長故障發生時間的六大手法

第1節 常用維護工具訓練

主題 | 螺栓、螺母、螺釘和墊圈的類型

案例 |扳手的正確應用

第2節 價值點檢維護管理

WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解

WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解

WBS 〇〇設備維護保養周期表

制定定期預防性措施計劃的流程圖

定期預防性措施分析表

案例：切割刀消缺差距分析CAPD的C

第3節 設備的可靠性管理

受電弓——高壓受流

受電弓——司機室控制

受電弓——基本性能

受電弓結構

故障案例（1）

故障案例（2）

故障案例（3）

故障案例（4）

故障案例（5）

受電弓RCM分析信息單（1/3）

受電弓RCM分析信息單（2/3）

受電弓RCM分析信息單（3/3）

受電弓RCM分析決斷單（1/3）

受電弓RCM分析決斷單（2/3）

受電弓RCM分析決斷單（3/3）

受電弓RCM結論——預防性維護

第4節 設備物理分析管理

現象的明確化

現象的物理解析

現象成立條件研討

4M關連性之探討

應有狀態（基準值）的檢討

第5節 設備專業總檢點

點檢部位

點檢的方法/判斷基準

點檢日

復原改善內容

周 期

擔 當

第6節 故障預判數據庫建設

十六種聲音判軸承故障

十六種聲音判軸承故障

十六種聲音判軸承故障

第三單元 快速縮短維修時間的六大技巧

第1節 設備六大系統分解

案例工業設備故障源六大系統

案例工業設備故障源六大系統

案例CNC數控車床之電氣系統

案例CNC數控車床之電氣系統

第2節 先優故障模式-故障字典V2.0

01 識別常見重復性故障

02 尋找最優處理流程

03 用心考量過程要素

04 編制作業要領書

05 驗證模式并改善

06作業要領書應包含的6項內容

第3節 快速故障維修，這樣搞也有效！

案例：維修可以這么做

第4節 維修技能道場建設

案例 祿口基地精益道場全局圖

第5節維修技能評價管理

維修人員多維度技能評價

第6節 維修人才體系建設

案例：維修體系建設

案例：維修體系建設

案例 ROM四階技能認定

第四單元 設備數據萃取管理的六個工具

第1節 關鍵備件MTBF統計

第2節 設備失效模式管理

故障模式分類

案例：嚴重度（Severity）

頻度（Occurrence）

探測度（Detection）

故障后果與維修策略選擇

維修資源的合理調配

設備維修策略的邏輯判斷流程

要因和控制案例

風險分析之危害度矩陣

第3節 設備長停管理剖析

長停報告最低限度要記載的內容

長停報告最低限度要記載的內容

長停報告最低限度要記載的內容

第4節 矩陣數據關系解析

第5節 設備異常數據管理

每生產15萬件產品的故障頻率

設備故障TOP5處理

報修與處理頻率分析

被取消工單詳情

漏氣異常分析

氣壓低分析

第5節 舉一反三管理案例

案例 | 重點工作開展情況

案例 | 多維數據績效管理板

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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