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課程背景：

本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介，生產線平衡，布局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業知識及實戰應用技法,重點在于系統全面的講述,與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用，特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業知識中的重中之重;從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用,重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題奠定必要的基礎。

通過以上兩天的學習,學員可以對基礎IE(工業工程)有個較系統全面的了解,并初步具備實戰工作能力,經過一段時間的鍛煉與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動——精益生產具備實戰工作能力,奠定非常好的理論與實務基礎。

課程收益：

● 打破常規，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能

● 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識

● 課程全程穿插大量生產現場改善案例

● 結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術

● 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用

● 建立效率評價體系，降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率

課程對象：

生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員

課程大綱

第一講：工業工程概論

一、什么是工業工程

1. 工業工程的起源

2. 工業工程的特點

3. 工業工程意識

4. 工業工程在企業的定位與職責

5. 工業工程與精益生產及智能制造的關系

案例：智能工廠建設案例

二、標準工時

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的用途

3. 標準工時的構成

4. 秒表測時法

5. 綜合數據法

6. 標準工時測定演練

案例：某企業標準工時體系建設案例

三、基于標準工時的效率管理

1. 生產績效管理系統

2. 根據績效管理系統進行科學的管理

3. 降低作業績效損失的方法與步驟

4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：經典IE之工作研究

一、什么是方法研究？

1. 方法研究定義及研究對象

2. 方法研究的目的

3. 工作單元層次基準

4. 方法研究的內容

二、方法研究的目的是為了建立標準

1. 標準作業和作業標準的區分

2. 標準化業務規劃

3. 工作分解的方法

案例：搬運作業指導書

4. 作業標準的學習

5. 作業標準的執行

練習：組裝作業步驟分解

第三講：IE宏觀改善工具——運營改善

一、VSM價值流分析

1. 選擇一個價值流（產品族）

2. 步驟2：組成一個小組

3. 步驟3：確定客戶的需求

4. 步驟4：確定基本生產過程

5. 步驟5：繪制各環節庫存信息

6. 步驟6：收集并繪制生產過程重要數據

7. 步驟7：繪制物流現狀

8. 步驟8：繪制信息流

9. 步驟9：畫出時間線

10. 繪制價值流圖的要點

11. VSM價值流分析演練

案例：某企業價值流分析案例

二、布局分析

1. 工廠布置規劃的目標

2. 基本生產線布置形態

3. 依據未來計劃的生產線計劃

4. 用PQ分析找出關鍵工藝路線

5. 區塊式布置的想法

6. 區塊式布置的想法-案例

案例：某企業布局改善案例

三、物流分析

1. 搬運改善的目標

2. 搬運通路分析

3. 搬運活性指數分析

4. 搬運改善的著眼點

5. 搬運的盲點所在

6. 搬運的檢討要點

7. 搬運注意事項

案例：某企業物流分析案例

第四講：IE中觀改善工具——工序改善

一、生產線平衡改善分析

1. 線平衡改善概論

2. 現狀生產線平衡分析步

3. 生產線平衡的改善方法與原則

4. 生產線平衡工具之先行圖

案例：某企業生產線平衡案例

二、聯合作業分析

1. 什么是聯合作業分析？

2. 聯合作業分析的應用方法

案例：聯合作業分析案例演練

三、科學的問題分析解決方法

1. Step 1.明確問題-對標

2. Step 2.分解問題

3. Step 3.設定目標

4. Step 4.把握真因

5. Step 5.制定對策

6. Step 6.貫徹實施對策

7. Step 7.評價結果和過程

8. Step 8. 鞏固成果

案例：問題解決案例分析

第五講：IE微觀改善工具——工位改善

一、動作分析及動作經濟原則

1. 動作經濟原則中的四個基本原則

2. 人體動作方面

3. 利用慣性的原則

4. 工作場所布置原則

案例：動作分析案例演練

二、防錯法

1. 防錯法簡介

2. 防錯技術的等級

3. 防錯途徑

4. 防錯的十大原理

案例：防錯法案例

課程總結與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產專家

15年專注于制造業企業管理

TWI/JI培訓師

精益自主研協會特聘導師

兵器集團培訓學院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管

曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理

擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等

7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目

全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產性維護項目

全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產項目

全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業標準化體系建設項目

全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：

序號企業課程期數

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現場改善周4期

3京東方集團工業工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容

● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點

● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂

● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂

● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產及常用工具培訓》

《精益管理——標準化作業（SOP）體系培訓》

《精益管理——零缺陷防錯技術》

《精益管理——TPM培訓》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現場管理七大任務》

班組管理類：

《班組管理——工作關系與工作安全培訓》

《班組管理——工作指導與工作改善培訓》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》

部分客戶：

煙草、石化行業：貴州中煙工業有限責任公司、河南中煙工業有限責任公司、河北中煙工業有限責任公司、湖南中煙工業有限責任公司、湖北中煙工業有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。

——東方電氣生產部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地總經理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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