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課程背景：

防錯技術（精益生產防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現精益生產的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業中系統性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉程度，提高運用能力。

各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

課程收益：

● 提高對防錯技術重要性的認識

● 理解缺陷的產生過程、機理及其防錯機制

● 了解防錯裝置和工具的種類和工作原理

● 學會在實際產品設計、制造過程設計以及現場采用對應的防錯裝置的技術

● 具備驗證防錯裝置有效性的能力

課程對象：

廠長、生管、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員等

課程大綱

第一講：零缺陷質量管理概述

一、什么是零缺陷質量控制？

1. 人必然會犯錯

2. 錯誤和缺陷的因果關系

3. 錯誤是怎樣發生的？

4. 常見的缺陷類型

5. 人會犯那些錯誤

6. 錯誤的主要表現

7. 引起人為錯誤的條件

二、為什么關注零缺陷？

1. 錯誤缺陷的后果

2. 消除錯誤——零缺陷的意義

3. 人犯錯的原因是什么？

4. 人為錯誤與缺陷的因果關系

案例：某日資企業安全防錯案例

三、防錯法概述

1. 什么是防錯法？

2. 防錯的作用

3. 防錯方法的兩大類型

1）被動防錯

2）主動防錯

4. 對待錯誤的方式

5. 防錯的基本原則

案例：兩大類型的防錯案例

第二講：精益防錯法的實施途徑

一、質量的產生過程

1. 質量由那個過程中產生？

2. 防錯管理流程

二、防錯途徑

1. 通過工藝裝置防錯

2. 通過標準化來實現防錯

3. 通過過程控制來實現防錯

4. 通過檢查來實現防錯

5. 通過品質保證來實現防錯

案例練習：識別組裝過程中的防錯點

第三講：零缺陷防錯技術的等級與基本思路

一、防錯技術的等級

1. 一級：消除

2. 二級：錯誤預防

3. 三級：錯誤檢測和/或缺陷預防

4. 四級：于源頭檢測缺陷

5. 五級：加工后缺陷檢測

案例練習：識別防錯等級

二、防錯技術的五大基本思路

1. 排除

2. 替代

3. 簡化

4. 異常檢出

5. 緩和影響

案例：某企業防錯案例

第四講：零缺陷防錯技術的模式及原理

一、防錯的四種基本模式

1. 信息加強型防錯

2. 編組和計數型防錯

3. 有序型防錯

4. 接觸型防錯

二、防錯的十大原理及其應用案例

1. 斷根原理及其應用案例

2. 保險原理及其應用案例

3. 自動原理及其應用案例

4. 相符原理及其應用案例

5. 順序原理及其應用案例

6. 隔離原理及其應用案例

7. 重復原理及其應用案例

8. 標示原理及其應用案例

9. 警告原理及其應用案例

10. 緩和原理及其應用案例

演練：防錯法應用

第五講：零缺陷防錯技術的開展方法

一、系統的開展防錯法的步驟

1. 成立防錯團隊

2. 建立一個流程圖，識別發現和發生異常的位置

3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素

4. 識別針對此項異常適用的防錯原理

5. 設想所需的防錯功能

6. 設計防錯裝置的類型（7→3 → 1）模擬驗證

7. 防錯評估

8. 制作使用防錯裝置

9. 驗證崗位測量其效力

第六講：防錯案例講解

一、產品設計防錯案例講解

1. 復制原理防錯案例

2. 警示原理防錯案例

3. 層別原理防錯案例

4. 結構防錯案例

5. 相符原理防錯案例

二、產品制造防錯案例講解

1. 結構定位防錯裝置案例

2. 計數防錯裝置案例

3. 隔離原理防錯裝置案例

4. 保險原理防錯裝置案例

5. 緩和防錯裝置案例

6. 自動原理防錯裝置案例

課程總結與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產專家

15年專注于制造業企業管理

TWI/JI培訓師

精益自主研協會特聘導師

兵器集團培訓學院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管

曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理

擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等

7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目

全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產性維護項目

全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產項目

全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業標準化體系建設項目

全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：

序號企業課程期數

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現場改善周4期

3京東方集團工業工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容

● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點

● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂

● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂

● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產及常用工具培訓》

《精益管理——標準化作業（SOP）體系培訓》

《精益管理——零缺陷防錯技術》

《精益管理——TPM培訓》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現場管理七大任務》

班組管理類：

《班組管理——工作關系與工作安全培訓》

《班組管理——工作指導與工作改善培訓》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》

部分客戶：

煙草、石化行業：貴州中煙工業有限責任公司、河南中煙工業有限責任公司、河北中煙工業有限責任公司、湖南中煙工業有限責任公司、湖北中煙工業有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。

——東方電氣生產部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地總經理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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