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課程背景

伴隨著市場經濟體制的建立，高精尖現代化設備的大量投入應用，作為企業骨骼的設備在企業的地位也是更加重要。設備管理事關企業經濟效益，是企業生存與發展進程中的重要一環。如何提高設備效能的發揮和設備壽命周期費用最低，成為了現代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業實現現代化設備管理的一條成功之路。

在高速發展的今天，在企業存活競爭的時代，企業必須構建完善的現代設備點檢管理體系，規范現場設備點檢工作，借助于有效的設備管理手法，完善現場設備點檢制度和掌握點檢實施相關要點。

課程收益

結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。通過課程學員——

?有效把握現代設備管理原理、模式；

?明確如何建設現代設備點檢管理體系；

?掌握點檢四大標準的編制依據、編制方法、標準應用；

?掌握確定點檢對象設備確定的方法以及點檢計劃的有效編制；

?握點檢作業的基本工作及其實施要點；

?熟悉推行點檢定修制的步驟及措施；

?像外部專家一樣在企業系統推進現代設備管理；

?30天、60天、180天行動計劃的編制。

課程大綱

第一單元 現代設備管理與設備工程

設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用

X●Y●Z設備●產品●人一路向前

現代設備管理發展曲折中前行

廣義與俠義的全員生產維修體系（TPM）

現代設備管理的“四個全”

平均無故障間隔期MTBF與平均修復間隔期MTTR

設備綜合效率（OEE）的概念

結合生產實際看設備損失時間的組成

引入OEE的必要性

OEE的計算

現代設備管理方式的十二大變化

輸出：《設備六大損失》、《現代設備的三個一貫管理體系》

第二單元 設備點檢管理體系建設

現代設備管理體系一二三四五五六七

對設備的一生管理

抓住二項結合

實行三級點檢

建立四大標準

構筑五層防護線

降低六大損失

加強七項重點管理

現代設備點檢的目標及管理系統

預防點檢為核心的設備管理模式

企業點檢管理機構的設置

傳統/過渡/

各級點檢管理機構的管理職責

“三—三”預防維保體系

輸出：《檢修標準體系》

第三單元 點檢管理的制度保證體系

現代設備點檢十大要素

透過設備隱患部位確認點檢項目

機械設備指引/電氣儀表/

確定設備點檢的項目

何謂設備管理四大標準

案例：設備點檢標準

案例：設備給油脂標準

案例：設備維修技術標準

案例：設備維修作業標準

點檢執行不力[十大因素]自查

輸出：《四大標準》

第四單元 點檢作業實施七大基礎

1.基于價值劃分點檢區域

2.采用方法確定點檢設備范圍

3.圍繞設備五定

4.構建“四大標準”

5.制訂點檢計劃

月份點檢計劃表案例

長周期點檢計劃表

短周期點檢計劃表

6.繪制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

輸出：《點檢五定要求詳細列表》

第五單元 點檢作業的實施要點

點檢職責“七事一貫制”

設備點檢五定要求

點檢的相關工作職責指引

專職點檢員作業標準化流程

點檢管理業務流程

專業點檢員的一天

點檢員座右銘“我要努力干好”

點檢管理的現場四保持五任務

開展自主維修活動

緊抓三要素/追求四個會

自主維護是成本管控的促進家

做好現場點檢工作的要點

點檢維修閉環管理流程

零故障工程

案例：效率提升樣板機臺推行計劃

輸出：《點檢工作的相關指引》

第六單元 點檢隊伍建設及績效管理

點檢員是設備管理的 “四大員”

專業點檢員應具備的基本條件

“六精”式點檢人員

掌握點檢技能

設備點檢員的職責

點檢員績效考核（案例）

KPI關鍵績效指標/安全績效/專項績效……

點檢人員的終生培訓與管理

九級點檢員，你處在什么位置

企業點檢業務培訓程序

我國專職點檢員級別技能表

案例：點檢作業長資格培訓程序

操維一體25項人才育成知識需求

技能水平的綜合評價

案例：各類職位點檢工作的技能水平結構

輸出：《多技能管理矩陣》、《績效評定維度管理表》

第七單元 點檢帳票及點檢實績管理

點檢帳票的構成和內容

案例：設備臺賬管理

案例：點檢臺帳管理項目及內容

案例：企業五大標準與八項表格

點檢實施的PDCA循環

點檢實績管理的實績內容與實績分析

點檢實績分析

檢查表 /TOP3/因果圖

傾向管理法

點檢實績評價

點檢改進的要點與部位

輸出：《WHY-WHY分析表》

第八單元 精密點檢與信息化管理

精密點檢-設備點檢必要的技術手段

狀態監測系統

離線/在線/集成

狀態檢/監測工具-簡易測振儀器（手持式微型測振表）

狀態檢/監測工具-數據采集器/頻譜分析儀

狀態檢/監測工具

紅外測溫/超聲波檢測儀/激光對中儀

靜止機械的診斷技術

設備劣化管理

加速設備有形劣化的六大原因

設備容易發生有形劣化的部位

設備劣化的預防對策

劣化部位的傾向管理

劣化傾向管理的實施

案例：傾向性精密點檢計劃表

案例：根據數據統計、作出曲線

在點檢運行中常見的困惑

網絡化設備狀態管理系統

設備狀態管理系統的效果

輸出：《傾向性管理用表》

第九單元 現代設備定修管理

1.設備維修方式的選擇

2.定修管理業務分工及其職責

3.定期檢修前期“八大準備”管理標準

4.定期檢修組織及檢修質量異議單

5.點檢管理工具

6.鄭州恩普特點巡檢管理

7.點檢與日修、定修的關系

8.定修管理系統

案例：鍋爐專業主要設備定修

輸出：《設備維修方式選擇策略表》

第十單元 點檢定修制推行步驟要點

推行點檢定修制的步驟

推行點檢定修的VCRSP

案例：點檢定修推行評價

推行點檢定修制的注意問題

輸出：《行動計劃表》

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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