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課程背景

經(jīng)過(guò)30多年的改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過(guò)了不少機(jī)會(huì)。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識(shí)和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從LP管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP理念與運(yùn)作模式

2.掌握制造阿米巴的同步管理模式

3.課程設(shè)計(jì)具專業(yè)性針對(duì)性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理

4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

5.集聚優(yōu)秀行業(yè)的相互交流機(jī)會(huì)

核心價(jià)值：讓企業(yè)全面深入了解“精益制造成本設(shè)計(jì)與控制管理理念”的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，全面提升中國(guó)企業(yè)的綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士

課程大綱

第一章 53年持續(xù)高利潤(rùn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理模式

1.為何213家企業(yè)都有持續(xù)高利潤(rùn)的收益

2.從量化分權(quán)開始，認(rèn)識(shí)前端的經(jīng)營(yíng)管理模式

3.SBU（Strategic Business Unit）成立戰(zhàn)略事業(yè)部

4.MUC （Mini Cost Unit），微型經(jīng)營(yíng)單元管理

5.Min-SBU＋“Cell-SBU量化分權(quán)管理

6.工廠內(nèi)部交易會(huì)計(jì)的構(gòu)造分析

7.案例：TYYD電子廠生產(chǎn)成本分析案例說(shuō)明

第二章 工廠成本設(shè)計(jì)步驟及控制管理模式

1.構(gòu)筑制造成本計(jì)劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃

2.為何設(shè)置工程管理（MUC微管中心）

3.工程管理的期待、對(duì)象、技能、目的

4.企業(yè)戰(zhàn)略成本設(shè)計(jì)控制管理流程

5.構(gòu)筑企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針

6.制定部門基本方針和行動(dòng)計(jì)劃

7.制定單元產(chǎn)品別行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)

①制定行動(dòng)方針目標(biāo)的具體改善課題

②如何落實(shí)計(jì)劃指標(biāo)的5層金子塔的管理方法

③設(shè)計(jì)行動(dòng)方針月度推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

④制定行動(dòng)方針目標(biāo)的具體改善課題

⑤確保計(jì)劃成本達(dá)成的技術(shù)支撐體系

⑥年度計(jì)劃落實(shí)跟蹤管理細(xì)節(jié)的布局

第三章 工廠利潤(rùn)設(shè)計(jì)與控制管理模式

1.職業(yè)經(jīng)理人如何設(shè)計(jì)與控制成本

①利潤(rùn) = 收入 – 成本

②如何降低成本

2.怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)

3.如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

4.如何增加企業(yè)利益的方法

5.工廠成本控制的主要指標(biāo)的設(shè)計(jì)與控制管理

1）工廠收益計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

2）工廠制造成本構(gòu)成管理

①變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的區(qū)分管理

②成本項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)測(cè)、實(shí)績(jī)差異分析管理

3）工廠制造成本計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

①變動(dòng)費(fèi)的構(gòu)成與控制管理

②固定費(fèi)的構(gòu)成與控制管理

4）良品率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

①工程良品率的設(shè)計(jì)與控制管理

②綜合良品率的設(shè)計(jì)與控制管理

5）稼動(dòng)率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

6）單位時(shí)間個(gè)人產(chǎn)出的計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理

①綜合產(chǎn)出指標(biāo)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制管理

②個(gè)人勤務(wù)時(shí)間計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

③如何設(shè)計(jì)與控制個(gè)人綜合產(chǎn)出管理

7）設(shè)計(jì)庫(kù)存金額回轉(zhuǎn)率計(jì)劃與實(shí)績(jī)推移控制管理

①周轉(zhuǎn)率的設(shè)計(jì)與控制管理

②周轉(zhuǎn)速度的設(shè)計(jì)與控制管理

③存料率的設(shè)計(jì)與控制管理

8）庫(kù)存計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

①庫(kù)存增減對(duì)成本的影響分析

②半成品增減費(fèi)用計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

③完成品增減費(fèi)用計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

9）案例：TYYD集團(tuán)管理案例分享

第四章 QRC系統(tǒng)防錯(cuò)防呆產(chǎn)品追溯管理（美資五金電子廠案例）

1.收料管理

1)防止錯(cuò)收、少收、重收料

2)收料標(biāo)示不清、無(wú)記錄、無(wú)法追溯

3)倉(cāng)管員對(duì)供應(yīng)商的物料好壞收料過(guò)程二維碼識(shí)別管理

4)進(jìn)倉(cāng)前經(jīng)IQC檢驗(yàn)貼附綠色和紅色標(biāo)簽識(shí)別管理

5)IQC上料、檢驗(yàn)信息實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，物料貼附二維碼跟蹤管理

2.智能倉(cāng)儲(chǔ)管理

1)合格物料貼附綠色二維碼入倉(cāng)，不合格物料貼紅色物料退貨

2)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附所有入庫(kù)物料上

3)精確記錄發(fā)料規(guī)格、物料料號(hào)、上料日期、工單單號(hào)、進(jìn)貨單號(hào)、IQC報(bào)告編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行分類先入先出管理

4)生產(chǎn)批次準(zhǔn)確發(fā)放物料、精確記錄物料的使用去向

3.生產(chǎn)過(guò)程智能控制管理

1)智能系統(tǒng)事前錄入生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員卡號(hào)、設(shè)備編號(hào)、物料編號(hào)，保證過(guò)程中的可追溯性管理

2)過(guò)程檢查實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)分析管理

3)測(cè)試實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)分析管理

4.物料智能追蹤管理

1)出貨記錄、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)狀況、發(fā)料QRC、產(chǎn)線編號(hào)、人員編號(hào)、生產(chǎn)文件、環(huán)境狀況、供應(yīng)商編號(hào)等系統(tǒng)自動(dòng)備案管理

第五章 TQM全面品質(zhì)管理，降低成本

1.4M級(jí)全面防錯(cuò)防呆追索管理

2.系統(tǒng)實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)分析管理

3.多樣化數(shù)據(jù)圖形自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析

4.如何提高各部門的品質(zhì)意識(shí)

5.“4檢”&“4不”不良控制窩工的浪費(fèi)成本

6.培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動(dòng)意識(shí)教育節(jié)約成本

7.以Cell形式生產(chǎn)，杜絕批量不良的流出管理

8.CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制管理

9.如何運(yùn)用9D工具改善品質(zhì)問(wèn)題

10.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查

11.檢查結(jié)果運(yùn)用6M1E分析管理

12.問(wèn)題五原則SHEET解決根源問(wèn)題

13.品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

①品質(zhì)改善項(xiàng)目跟蹤管理

②品質(zhì)改善課題業(yè)務(wù)定期發(fā)表管理

14.案例：TYYD標(biāo)桿電子廠案例分析

第六章 TPM全面維護(hù)設(shè)備管理，降低成本

1.TPM 如何全面維護(hù)設(shè)備管理

2.魚骨圖對(duì)設(shè)備故障原因分析與對(duì)策管理

3.設(shè)備暫停改善案例分析

4.設(shè)備暫停改善效果前后對(duì)比

5.設(shè)定良品率改善推移指標(biāo)

6.全面維護(hù)設(shè)備管理（案例）

1)維護(hù)設(shè)備智能化管理，提高效率

2)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)分析管理

3)個(gè)體單位時(shí)間模塊自動(dòng)分析管理

4)月度推移模塊自動(dòng)分析管理

5)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況看板管理

6)備件少缺系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警管理

7)保養(yǎng)計(jì)劃系統(tǒng)提醒功能管理

7.維修和改善設(shè)備（案例）

8)明確設(shè)備重點(diǎn)改善課題

9)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理及不良的控制管理

10)設(shè)備維修數(shù)據(jù)化管理

11)維修部門先后效果對(duì)比管理

12)改善前后效果推移及下期目標(biāo)設(shè)定管理

8.改善設(shè)備的管理手法（案例）

1)產(chǎn)品外觀限度參考樣本作成管理

2)完善統(tǒng)計(jì)手法，分析拔取數(shù)據(jù)

3)余數(shù)單位最小化管理

4)良品率和不良率實(shí)績(jī)推移管理

5)PDCA持續(xù)改善

6)案例總結(jié)，制訂管理機(jī)制

7)改善課題常態(tài)化管理

第七章 全面提高生產(chǎn)效率降低成本的改善秘訣

（一） 從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.1如何建立流程開始點(diǎn)和終止點(diǎn)

1.2如何分析部門間的流程時(shí)間

1.3如何分析部門內(nèi)的流程時(shí)間

1.4部門間的映射流程如何分析

1.5事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

1.6如何識(shí)別部門間的浪費(fèi)時(shí)間

1.7如何識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

1.8通過(guò)價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么，改善了什么

1.9如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流進(jìn)行改善分析

1.10從事務(wù)流LEAN的改善可排除哪些浪費(fèi)現(xiàn)象

1.11實(shí)施LEAN改善后，效果分析管理

（二）從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.1未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產(chǎn)線如何配置

1)如何識(shí)別離島式布局

2)如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式

3)如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式

4)如何設(shè)計(jì)流水線配置模式

1.3什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？

1.4TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.6如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

1.8工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善

1.9案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)TYYD電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)TYYD電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠管理案例分享

4)浙江食品機(jī)械廠L/T 改善效果金額案例

第八章 現(xiàn)場(chǎng)討論互動(dòng)

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

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