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課程概述

TPM管理，是通過提升設(shè)備、系統(tǒng)和人的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。它是以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場改善的原則。

因此，針對設(shè)備強制劣化和自然老化嚴(yán)重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高企等等 許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入全員生產(chǎn)保全活動，是非常有必要的。

課程目的

讓學(xué)員熟悉TPM的概念和重要性

扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護的傳統(tǒng)觀念

掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計算

開展TPM活動的主要步驟

如何評價保全水平

授課方法：

講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習(xí)

授課對象：

企業(yè)高管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管或工程師、制造部經(jīng)理、車間主任、班組長等

課程大綱：

一、TPM概述

1-1企業(yè)基礎(chǔ)管理方面存在 的問題

1-2 TPM的定義

1-3設(shè)備的重要性及設(shè)備管理的重要性

1-4 TPM 的目標(biāo)----實現(xiàn)設(shè)備可動率為100%

案例：TPM 改善的前后

1-5連續(xù)流生產(chǎn)的要求：設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良

1-6日常停機的主要原因分析

1-7TPM的發(fā)展史

案例：某公司在推進TPM過程中的觀念轉(zhuǎn)變

1-8TPM活動的方向

1-9TPM活動帶來的效果

二．自主保全的實施

2-1自主保全的定義

2-2自主保全的步驟

初期的清掃

發(fā)生源與問題點對策

日常點檢

提高點檢效率

自主管理體系建立

案例：設(shè)備漏油的啟示

2-3需要杜絕的六大損失

3-1設(shè)備的主要衡量指標(biāo)

案例研討：稼動率、可動率的計算

案例研討：設(shè)備的OEE計算

3-2保全目標(biāo)的設(shè)定

三、TPM活動的內(nèi)容

3-1設(shè)備的分類

明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識別關(guān)鍵設(shè)備

對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進行標(biāo)識

建立關(guān)鍵設(shè)備的維護計劃

建立和實施設(shè)備評估表

3-2設(shè)備的使用與維護

建立設(shè)備的操作規(guī)范

明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容

建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn)

明確設(shè)備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類

進行目視管理

保全活動的種類

3-3 設(shè)備的稼動率、可動率推移圖

明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo)

建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖

3-4 設(shè)備的檔案管理

設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃

設(shè)備的故障分析

設(shè)備的大、小修記錄

3-5設(shè)備的備件管理

關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)

關(guān)鍵備件的 供應(yīng)商與采購周期

關(guān)鍵備件的使用情況統(tǒng)計

關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量

四、TPM活動的關(guān)鍵

4-1全員的參與

4-2領(lǐng)導(dǎo)與員工達成共同認識十分重要。

4-3將保全成果定量化、目視化。

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責(zé)人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責(zé)人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結(jié)合成人教育的特點，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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