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課程簡介：

長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業(yè)對(duì)我們的要求越來越高，因?yàn)槠髽I(yè)面臨的是競爭殘酷的微利化時(shí)代，不僅對(duì)新產(chǎn)品新工藝以及生產(chǎn)流程改善等方面需要我們超水平的發(fā)揮出自己應(yīng)有的技能，而且希望我們真正幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本；從而提升公司在行業(yè)中的競爭力!我公司精心為IE、PE/PIE工程師打造實(shí)戰(zhàn)技能提升的必修課程。

參加對(duì)象：

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士。

學(xué)習(xí)收獲：

打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù)

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化

課程大綱：

第一講、IE真諦

• 現(xiàn)代IE研究
• IE的使命---高效生產(chǎn)
• 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
• 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
• 與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
• 我國的工廠管理現(xiàn)狀
• 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
• 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
• 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究ST

• 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
• 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
• 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
• 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法
• 測時(shí)計(jì)時(shí)方法
• 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
• 抽樣統(tǒng)計(jì)方法
• 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
• 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

第三講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

• 生產(chǎn)布置
• 車間布置的基本形式
• 布置分析和改善
• P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
• 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
• 單元制生產(chǎn)模式
• 搬運(yùn)分析和原則
• 影響搬運(yùn)的因素
• 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
• 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
• 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
• 稼動(dòng)分析
• 快速切換---切換改善
• 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

第四講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)二：程序分析

• 改善四原則ECRS
• 采用DV技術(shù)分析六大步驟
• 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
• 以人為中心的作業(yè)流程分析
• 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
• 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
• 防錯(cuò)防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運(yùn)用
• IE案例分析
• 精益生產(chǎn)的理念思想
• 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
• 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

第五講、問題及案例討論

• 某電子廠實(shí)際案例分析
• 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
• 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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