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課程背景

通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

培訓對象

TPM推進人員，精益團隊人員，生產管理人員

課程大綱

一、TPM的基本概念

1.TPM的起源

2.TPM的定義

3.TPM的要點

TPM的“四全”核心與現場“五步”特點

4.TPM的目標

推進TPM的“4大目標”及“4大成果”

TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1.TPM活動導入的關鍵

TPM革新成功的“10個關鍵”

2.TPM活動推進委員會

3.TPM活動導入的步驟

TPM導入的“12個階段”

TPM的基本方針和目標的設定模式

4.推行TPM的評價指標

推行TPM的評價指標

TPM的主要手段：設備綜合效率OEE

5.推行TPM的評價指標（OEE）

OEE的概念

OEE與TEEP的區別

OEE的計算方式

OEE的統計與提升（案例分析）

三、TPM內容展開

1．TPM8大支柱

2．一切管理的基石—5S

3．自主維護的開展

什么是自主維護

如何開展自主維護7STEP

設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR

4．專業保全如何實施

設備管理的目的及目標

設備專業保全體系

設備分級管理（重點設備的確定）

專業保養標準和保養計劃的制定

突發故障的處理與分析

專業點檢的重點工作

專業保全團隊的技能與績效

備件管理（品種、數量、如何管理？）

5．個別改善的展開

個別改善的意義和內容

個別改善的實施步驟

6．初期管理

7．品質保全

8．教育訓練-OJT和OPL方法

9．事務改善-事務中的各種LOSS

10．環境安全

四、TPM標準化體系與信息化

結合案例分析

馮老師

天津工業大學MBA

TPM&現場改善高級培訓師、咨詢師

高級工程師證書

6 Sigma綠帶證書

多次赴韓國日本進行精益現場改善培訓

馮老師15年工作經驗，在職期間接受韓國，日本等企業管理咨詢公司輔導，負責工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導。擅長5S管理現場管理與改善、TPM管理、OEE設備綜合效率提升。

授課風格：

馮老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;結合工廠現狀，訂制有效的推進方案

馮老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;

馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;

馮老師授課注重轉化：基于多年工作和現場的項目輔導經驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

5S現場管理

工廠車間現場管理

生產成本控制管理

現場質量問題分析與解決

高效點檢與預防維護

目視化管理與現場改善

現代設備管理體系的建立

生產現場班組長管理技能培訓

OEE設備綜合效率提升

設備數據的分析與應用

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