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課程介紹

設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例"引導(dǎo)"的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用"互動"的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

課程目標(biāo)

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系

了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的備件知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

掌握設(shè)備維護管理者，所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢規(guī)范化管理技能，如何合理設(shè)置點檢的項目，提升點檢效率，發(fā)揮點檢作用，產(chǎn)生設(shè)備效益，以及如何優(yōu)化點檢內(nèi)容， 通過傾向性點檢的開展，保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標(biāo)達成。

了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點檢規(guī)范化活動在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用，點檢的合理性與成效，決定了備件的儲備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進,以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評價 的詳細介紹

展示現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范化維護活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備管理活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工"雙贏"（win win）.

課程對象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程大綱

設(shè)備備件規(guī)范化管理 篇

第一章 備件的分類和編碼

一 備件管理的定義和目的

備件管理的定義

.備件管理的目的

備件管理模式選擇

備件管理的內(nèi)容

二 備件的分類

備件的定義

備件分類原則與方法

備件的儲備條件

三 備件的編碼

編碼原則

編碼步驟

編碼方法介紹

四 備件條碼管理

備件條碼管理的用途

條碼管理的計算機系統(tǒng)描述

.條碼管理主要工作模塊流程

第二章 備件消耗與庫存模型

一 備件技術(shù)管理

二 備件消耗定額

備件消耗定額的定義

備件消耗定額的確定方法

三 備件儲備定額

.備件儲備定額的定義

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

四 備件儲備定額的計算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

第三章 從備件ABC管理到3A管理

一 備件的ABC管理

ABC分類法的由來

備件的ABC分類原則和標(biāo)準

備件ABC分類法管理準則

備件ABC分類管理的幾個問題

備件ABC分類管理模式企業(yè)應(yīng)用案例

二 備件的3A管理模型

備件的3A管理思路

備件3A管理的分類方式

第四章 備件計劃管理

備件需求項目的數(shù)據(jù)生成

備件計劃制定流程

備件領(lǐng)用日程管理

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

第五章 備件質(zhì)量管理與采購自造

備件使用質(zhì)量管理規(guī)范與信息反饋管理

備件采購質(zhì)量流程管理

自制備件質(zhì)量的相關(guān)要求與內(nèi)容

備件供應(yīng)商日常管理與評估

備件應(yīng)急采購與質(zhì)量要求

第六章 備件倉儲信息化管理

備件信息化管理

備件領(lǐng)用記錄管理

第七章 備件倉庫5S和可視化管理

備件類別篩選

備件定置方法

備件倉儲可視化管理要求

第八章 備件經(jīng)濟管理

備件費用管理

備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

第九章 備件管理創(chuàng)新和社會化運作

先進備件管理方式簡介

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

第十章 降本增效 - 現(xiàn)場備件有效管理

設(shè)備綜合效率提升與備件采購周期

設(shè)備壽命周期與預(yù)防維修搭建

備件定量采購方法的低成本設(shè)置

備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置

如何使用設(shè)備效率、壽命周期、定量（期）采購降低備件成本

如何在現(xiàn)場設(shè)備維護中將本增效。

設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動 篇

第一章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效

第二章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

點檢計劃模型

點檢路線

點檢表的設(shè)計

點檢組織分工

二 點檢實施

點檢檢查

點檢記錄

點檢處理

點檢改進

點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點檢管理與績效

點檢行為的管理

點檢激勵設(shè)計

四 點檢-設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點檢-自主保全

設(shè)備日常點檢表建立

設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點檢人員培訓(xùn)的材料

點檢員培訓(xùn)標(biāo)準

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

點檢、維修標(biāo)準示例

維修技術(shù)標(biāo)準典型例（機械設(shè)備）

點檢標(biāo)準典型例（機械通用）

給油脂標(biāo)準典型例

維修作業(yè)標(biāo)準典型例

某分廠的設(shè)備點檢管理制度標(biāo)準示例

降本增效 -

設(shè)備點檢效率提升 & 備件成本下降 篇

一 點檢優(yōu)化 與 備件消耗

點檢項目的建立依據(jù)

點檢頻次與周期的建立方法

點檢效果的確立

點檢的結(jié)果對計劃維修編寫與備件消耗關(guān)系

二 預(yù)防性 點檢管理 與 備件成本下降

何謂預(yù)防性點檢（傾向性檢查）

預(yù)防性點檢是預(yù)知維修的基礎(chǔ)

預(yù)防性點檢可以減少設(shè)備MTTR

預(yù)防性點檢的精度要求與備件成本的關(guān)系

三 如何建立優(yōu)化的預(yù)防性點檢 降低備件成本

問題：點檢是一種浪費嗎？

列項 - 設(shè)備故障失效模式分析（FMEA）

頻次：零件（備件）的壽命周期的了解

精度：點檢工具的配備

方法：點檢人員的技能

優(yōu)化：點檢的缺陷與保全預(yù)防MP

成本：減少故障，增加設(shè)備壽命，減少備件，消除點檢。

案例分享：

降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）

設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理程序軟件 案例分享

點檢優(yōu)化項目案例

定期維修計劃編寫與點檢傾向性分析

總結(jié) 疑難解答

陳老師

教育及資格認證：TPM、5S專業(yè)咨詢師；國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師；具有二十多年以上世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗；

講師經(jīng)歷及專長：陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在 Philips公司任職達21年，其中單獨主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部長，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等。

2000年至今，陳老師一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作，TPM體系各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：陳老師曾服務(wù)過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業(yè)，遠大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司, APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機制造廠，康明斯汽車發(fā)動機（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，遠大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。

陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進行精益相關(guān)咨詢項目的輔導(dǎo)，項目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

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